胡蘿卜類果蔬加工生產線

胡蘿卜汁加工生產線

我公司吸收國外食品加工設備技術和國內的生產工藝，對胡蘿卜汁加工設備重新優(yōu)化組合，運用目前的科學技術，為胡蘿卜汁加工生產企業(yè)提供的綠色環(huán)保及營養(yǎng)性的胡蘿卜汁加工生產線。

該生產線具有一下特點：

    1、清洗系統(tǒng)：運用的果蔬清洗技術，采用三級清洗裝置，360°高壓水轉筒刷洗設備，解決胡蘿卜的農殘問題。

    2、去皮系統(tǒng)：采用蒸汽低溫物理去皮工藝，熱燙溫度為55~60℃，胡蘿卜在其腔內停駐一般30~60S時間可調，采用360°高壓水轉筒刷皮設備，有效地減少胡蘿卜的損失和胡蘿卜營養(yǎng)成分流失，去皮率達98%以上。

    3、破碎系統(tǒng)：胡蘿卜破碎的粒度的控制在≤3mm，為下道調酸均勻、預熱時間短、提高取汁率及β—胡蘿卜素的得率等工序提供保障。

    4、調酸系統(tǒng)：補酸對產品顏色、類胡蘿卜素得率都有影響，當補酸到一定程度后則殺菌溫度可降至105℃以下，且可以降低對產品品質的影響。

    5、預熱系統(tǒng)：采用閃蒸低溫預熱，溫度在55~60℃，時間在2秒鐘以內，對lipogenase酶的鈍化處理，控制果膠脫脂、產品的沉淀分層，同時還會防止β—胡蘿卜素的沉淀及損失類胡蘿卜素的總含量。

    6、打漿精制系統(tǒng)（可選）：選擇雙道打漿精制，不但用于加工胡蘿卜原漿的生產，還可以用于其它果漿的生產。

    7、酶處理系統(tǒng)（可選）：為進一步提高提取效果，需原在35~50℃溫度下對其進行酶處理。通過計量泵可在加熱段和罐之間加入將酶溶液或直接將酶溶液加到罐中。根據具體的生產要求，酶處理時間一般為20~60分鐘左右。經過試驗研究表明：使用熱貯存（保持熱糊狀）的方法可得到同樣的結果。

    8、取汁系統(tǒng)：對于胡蘿卜汁來說，其β—胡蘿卜素含量是個重要因素，它不溶于水且比水輕，由此可得到的結論是：由于對胡蘿卜汁來說，提高營養(yǎng)價值是最重要的，為了一方面提高β—胡蘿卜素的得率，另一方面提高總的得率，所以中選擇取汁系統(tǒng)至關重要。該取汁系統(tǒng)采用兩級取汁，類胡蘿卜素含量為100-110mg/kg的原料中提取到72~77mg/kg類胡蘿卜素，總的得率可達75~85%以上。

    9、分離系統(tǒng)：經二級取汁后的果汁，通過該設備使高度分散在懸浮中極微細（如小于1微米）的固粒從液相中分離出來，該設備具有分離效率高，凈后的液體雜質低等特點，用于胡蘿卜濃縮汁含固率小于2%左右。

    10、蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)：采用降膜蒸發(fā)器，適用果汁的果肉含量限制(通常2~5%v/v)，該設備具有溫度低和駐留時間短等特點，可根據用戶要求在該設備上安裝了香氣回收裝置，能有效地保證胡蘿卜汁的品質。

    11、滅菌：采用套管式殺菌一體機，全過程PLC和人機界面控制，有效地控制殺菌時間、殺菌溫度及出料溫度。當濃縮濃度達72°bx時，粘度高（濃縮蘋果汁的三倍），調酸到一定程度時在生產胡蘿卜汁的殺菌溫度≤105℃，能有效地保證胡蘿卜汁的品質。

上述僅供參考，具體事宜可根據用戶要求設計或配置；