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浮頭式換熱器 _管殼式換熱器_產(chǎn)品展示_大連大秦換熱器有限公司

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更新時間:2023-12-12 07:30:52瀏覽次數(shù):277

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產(chǎn)品簡介

結構特點浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間,另一端管板可在殼體內(nèi)自由移動,管束與殼體之間沒有溫差應力

詳細介紹

 

 結構特點
浮頭式換熱器的一端管板固定在殼體與管箱之間,另一端管板可在殼體內(nèi)自由移動,管束與殼體之間沒有溫差應力;
清洗方便,管束可靈活抽出;
填料函式在較高的溫度和壓力下工作,但浮頭結構復雜,造價高;
應用領域
主要用于滿足具有較高要求的例如高溫差化工、煉油等行業(yè)。用于液體的換熱、氣體或空氣的冷卻以及蒸汽冷凝。

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報價所需資料

- 流量或熱負荷

- 溫度程序

- 流體(如果不是水)的物理屬性

- 所需工作壓力

- 允許壓降

- 可用蒸汽壓力

 

 

管殼式shell and tube heat exchanger又稱。是以封閉在殼體中管束的壁面作為熱面的。這種換熱器結構較簡單,操作可靠,可用各種結構材料(主要是金屬材料)制造,能在高溫、高壓下使用,是目前應用的類型。
 
結構
 
由殼體、熱管束、管板、折流板(擋板)和管箱等部件組成。殼體多為圓筒形,內(nèi)部裝有管束,管束兩端固定在管板上。進行換熱的冷熱兩種流體,一種在管內(nèi)流動,稱為管程流體;另一種在管外流動,稱為殼程流體。為提高管外流體的熱分系數(shù),通常在殼體內(nèi)安裝若干擋板。擋板可提高殼程流體速度,迫使流體按規(guī)定路程多次橫向通過管束,增強流體湍流程度。換熱管在管板上可按等邊三角形或正方形排列。等邊三角形排列較緊湊,管外流體湍動程度高,熱分系數(shù)大;正方形排列則管外清洗方便,適用于易結垢的流體。
流體每通過管束一次稱為一個管程;每通過殼體一次稱為一個殼程。圖示為的單殼程單管程,簡稱為1-1型換熱器。為提高管內(nèi)流體速度,可在兩端管箱內(nèi)設置隔板,將全部管子均分成若干組。這樣流體每次只通過部分管子,因而在管束中往返多次,這稱為多管程。同樣,為提高管外流速,也可在殼體內(nèi)安裝縱向擋板,迫使流體多次通過殼體空間,稱為多殼程。多管程與多殼程可配合應用。
 
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類型
 
管殼式換熱器由于管內(nèi)外流體的溫度不同,因之換熱器的殼體與管束的溫度也不同。如果兩溫度相差很大,換熱器內(nèi)將產(chǎn)生很大熱應力,導致管子彎曲、斷裂,或從管板上拉脫。因此,當管束與殼體溫度差超過50℃時,需采取適當補償措施,以消除或減少熱應力。根據(jù)所采用的補償措施,管殼式換熱器可分為以下幾種主要類型
①管束兩端的管板與殼體聯(lián)成一體,結構簡單,但只適用于冷熱流體溫度差不大,且殼程不需械清洗時的換熱操作。當溫度差稍大而殼程壓力又不太高時,可在殼體上安裝有彈性的補償圈,以減小熱應力。
②管束一端的管板可,消除了熱應力;且整個管束可從殼體中抽出,便于械清洗和檢修。浮頭式換熱器的應用較廣,但結構比較復雜,造價較高。
③每根換熱管皆彎成U形,兩端分別固定在同一管板上下兩區(qū),借助于管箱內(nèi)的隔板分成進出口兩室。此種換熱器消除了熱應力,結構比浮頭式簡單,但管程不易清洗。
④渦流熱膜換熱器采用的渦流熱膜熱技術,通過改變流體運動狀態(tài)來增加熱效果,當介質(zhì)經(jīng)過渦流管表面時,強力沖刷管子表面,從而提高換熱效率??蛇_10000W/m2℃。同時這種結構實現(xiàn)了耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結垢功能。其它類型的換熱器的流體通道為固定方向流形式,在換熱管表面形成繞流,對流換熱系數(shù)降低。
據(jù)【換熱設備推廣中心】的資料顯示,渦流熱膜換熱器的特點在于經(jīng)濟性和安全性統(tǒng)一。由于考慮了換熱管之間,換熱管和殼體之間流動關系,不再使用折流板強行阻擋的方式逼出湍流,而是靠換熱管之間自然誘導形成交替漩渦流,并在保證換熱管不互相摩擦的前提下保持應有的顫動力度。換熱管的剛性和柔性配置良好,不會彼此碰撞,既克服了浮動盤管換熱器之間相互碰撞造成損傷的問題,又避免了普通管殼式換熱器易結垢的問題。

 

 

性能對比

 

 

 

對比項目
浮動盤管換熱器
螺紋管換熱器
渦流熱膜換熱器
適用介質(zhì)種類
蒸汽、水
蒸汽、水
弱腐蝕性化工原料、蒸汽、水
介質(zhì)的參數(shù)范圍
溫度0-150度
壓力0-1.0MPa
溫度0-150度
壓力0-1.6MPa
溫度-40-400度
壓力0-10.0MPa
熱效率
熱效率=92%
熱效率=93%
熱效率=96%
防垢性能
自動除垢
人工除垢
具有防垢功能
耐震、噪音
振動較大,噪音大
振動較小,噪音小
振動微弱,噪音小
試用壽命
7年左右
10年左右
20年左右
維修
停維修,更換管束
停維修,拔管再脹管
無需維修

 

選用要點

 

1)、根據(jù)已知冷、熱流體的流量,初、終溫度及流體的比熱容決定所需的換熱面積。初步估計換熱面積,一般先假定熱系數(shù),確定換熱器構造,再校核熱系數(shù)K值。
2)、選用換熱器時應注意壓力等級,使用溫度,接口的連接條件。在壓力降,安裝條件允許的前提下,管殼式換熱器以選用直徑小的加長型,有利于提高換熱量。
3)、換熱器的壓力降不宜過大,一般控制在0.01~0.05MPa之間;
4)、流速大小應考慮流體黏度,黏度大的流速應小于0.5~1.0m/s;一般流體管內(nèi)的流速宜取0.4~1.0m/s;易結垢的流體宜取0.8~1.2m/s。
5)、高溫水進入換熱器前宜設過濾器。
6)、熱交換站中的單臺處理和配置臺數(shù)組合結果應滿足熱交換站的總供熱負荷及調(diào)節(jié)的要求。在滿足用戶熱負荷調(diào)節(jié)要求的前提下,同一個供熱系數(shù)中的換熱器臺數(shù)不宜少于2臺,不宜多于5臺。
 
安裝要點
 
1)、熱交換器應以工作壓力的1.5倍做水壓試驗,蒸汽部分應不低于蒸汽供汽壓力加0.3MPa;熱水部分應不低于0.4MPa。在試驗壓力下,保持10min壓力不降。
2)、管殼式換熱器前端應留有抽卸管束的空間,即其封頭于墻壁或屋頂?shù)木嚯x不得小于換熱器的長度,設備運行操作通道凈寬不宜小于0.8m。
3)、各類閥門和儀表的安裝高度應便于操作和觀察。
4)、加熱器上部附件(一般指安全閥)的點至建筑結構點的垂直凈距應滿足安裝檢測的要求,并不得小于0.2m。
 
執(zhí)行標準
 

產(chǎn)品標準

《管殼式換熱器》GB151-1999
《導流型容積式水加熱器和半容積式水加熱器U型管束》CJ/T 163-2002

工程標準

《》GB50242-2002

相關標準圖

05R103 熱交換站工程設計施工圖集
01S122-1~10水加熱器選用及安裝
 
腐蝕分析
 
管殼式換熱器的材料一般以、不銹鋼和銅為主,其中碳鋼材質(zhì)的在作為冷卻器使用時,其管板與列管的焊縫經(jīng)常出現(xiàn)腐蝕泄漏,泄漏物進入冷卻水系統(tǒng)污染環(huán)境又造成物料浪費。
管殼式換熱器在制作時,管板與列管的焊接一般采用工弧焊,焊縫形狀存在不同程度的缺陷,如凹陷、氣孔、夾渣等,焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸,而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕,這就是我們常說的化學腐蝕。研究表明,工業(yè)水無論是淡水還是海水,都會有各種離子和溶解的氧氣,其中氯離子和氧的濃度變化,對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外,金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此,管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看,管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物,分布著大小不等的凹坑。以海水為介質(zhì)時,還會產(chǎn)生偶腐蝕?;瘜W腐蝕就是介質(zhì)的腐蝕,換熱器管板接觸各種各樣的化學介質(zhì),就會受到化學介質(zhì)的腐蝕。另外,換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。
 
綜上所述,影響管殼式換熱器腐蝕的主要因素有
(1)介質(zhì)成分和濃度濃度的影響不一,例如在鹽酸中,一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕最嚴重,而當濃度增加到60%以上時,腐蝕反而急劇下降;
(2)雜質(zhì)有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等,這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕
(3)溫度腐蝕是一種化學反應,溫度每提升 10℃,腐蝕速度約增加1~3倍,但也有例外;
(4)ph值一般ph值越小,金屬的腐蝕越大;
(5)流速多數(shù)情況下流速越大,腐蝕也越大。
 
防腐保護
 
針對冷卻塔防腐問題,統(tǒng)方法以為主,但補焊易使管板內(nèi)部產(chǎn)生內(nèi)應力,難以消除,可能造成冷卻塔管板焊縫再次滲漏?,F(xiàn)西方國家多采用的方法進行保護。其具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學腐蝕性能,在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會收縮,特別是良好的隔離雙金屬腐蝕和耐沖刷性能,從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏,為冷卻塔提供一個長久的保護涂層。
 


                

      
                
                
    
    
  

     

       

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