詳細(xì)介紹
PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥 產(chǎn)品說(shuō)明
本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門(mén)領(lǐng)域,特別涉及一種閥體兩端承插熱熔連接接管的球閥結(jié)構(gòu)。聚乙烯(PE)全塑料球閥不受腐蝕,抗老化,壽命可達(dá)50年,而金屬閥門(mén)多壽命25年;PE閥門(mén)可與PE管道熱熔連接,連接處強(qiáng)度高,不泄漏;并且可直埋,不需建閥門(mén)井。與金屬球閥相比,與管網(wǎng)連接的施工周期短、閥門(mén)重量輕,易于搬運(yùn)和焊接、焊接質(zhì)量可直接觀察,無(wú)需作復(fù)雜的無(wú)損檢測(cè)等。上歐美日韓等發(fā)達(dá)國(guó)家已普遍使用。
對(duì)管網(wǎng)供氣的穩(wěn)定性、安全性及壽命起著重要的作用,與傳統(tǒng)金屬球閥相比,在結(jié)構(gòu)上、連接方法上及操作使用方面均有其特殊性,主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:
(1)無(wú)外漏。PE 閥門(mén)閥體和端管的連接部位主要采用熔接(熱熔連接或電熔連接),因此整個(gè)閥門(mén)殼體的熔接、寬連接強(qiáng)度高,密封性能優(yōu)良。與橡膠圈類接頭或其他機(jī)械接頭相比,不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險(xiǎn);PE球閥與管道直接焊接形成不可拆卸整體,無(wú)漏點(diǎn),不存在因接頭扭曲造成外部泄露的危險(xiǎn)。
(2)耐腐蝕。聚乙烯為惰性材料,除少數(shù)強(qiáng)氧化劑外,可耐多種化學(xué)介質(zhì)的侵蝕。耐土壤腐蝕性非常好,無(wú)電化學(xué)腐蝕,不需要防腐層。
(3)免維護(hù)和修理。PE管壁光滑,不結(jié)垢,具有超低摩擦阻力,為環(huán)保型產(chǎn)品。
(4)可直埋。使用專門(mén)設(shè)計(jì)的聯(lián)接套筒及與之配套的閥筒、井蓋結(jié)構(gòu);標(biāo)準(zhǔn)閥無(wú)需建造閥門(mén)井,可直埋;放散型閥門(mén)只需建淺井。
(5)施工方便。PE球閥的外殼材料本身就是PE,因此,與PE管道系統(tǒng)連接極其方便,熱熔對(duì)接或電熔連接均可;PE閥門(mén)與金屬閥門(mén)相比質(zhì)量輕,便于安裝,開(kāi)閉容易,操作力矩小;閥門(mén)為全通徑,壓力損失小。
(6)高韌性。聚乙烯是一種高韌性的材料,其斷裂伸長(zhǎng)率一般超過(guò)500%,對(duì)管基不均勻沉降的適應(yīng)能力非常強(qiáng),也是一種抗震性能優(yōu)良的管道。
(7)使用壽命長(zhǎng)。聚乙烯材料可使用50年以上,這是國(guó)外根據(jù)聚乙烯管材環(huán)向抗拉強(qiáng)度的長(zhǎng)期靜水壓設(shè)計(jì)基礎(chǔ)值(HDB)確定的,已被標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)。
重量輕、耐腐蝕性強(qiáng),被應(yīng)用于多個(gè)領(lǐng)域,如一般純水和生飲水的管路系統(tǒng)、排水和污水管路系統(tǒng)、鹽水和海水管路系統(tǒng)、酸堿和化學(xué)溶液系統(tǒng)等多個(gè)行業(yè),品質(zhì)得到廣大用戶的認(rèn)可。外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀、本體重量輕容易安裝、耐腐蝕性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣、材質(zhì)衛(wèi)生無(wú)毒、耐磨損、容易拆卸,維護(hù)簡(jiǎn)單易行附件選項(xiàng)
回訊器:也叫限位開(kāi)關(guān)(APL310N APL210N),遠(yuǎn)程反饋開(kāi)關(guān)信號(hào)(防爆)(APL410N ITS-300)
電磁閥:雙作用選二位五通、單作用選二位三通(防爆)PLVD5/2
三聯(lián)件:可對(duì)氣源穩(wěn)壓、過(guò)濾、氣缸加潤(rùn)滑油AFC200
手輪機(jī)構(gòu):轉(zhuǎn)動(dòng)手輪機(jī)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)開(kāi)、關(guān)閥
電氣定位器:輸入4~20mA信號(hào),實(shí)現(xiàn)閥門(mén)調(diào)節(jié)功能YT-1000R
備注: 氣缸參數(shù)請(qǐng)另參考所選配的氣動(dòng)執(zhí)行器資料
■外型結(jié)構(gòu)緊湊美觀
■本體重量輕、易安裝
■耐腐蝕性強(qiáng)、應(yīng)用范圍廣
■材質(zhì)衛(wèi)生、無(wú)毒
現(xiàn)有的塑料球閥熱熔焊接的閥門(mén)結(jié)構(gòu)上,目前普遍采用整體式側(cè)裝結(jié)構(gòu),即球體、閥桿、 一側(cè)密封圈從閥體一端裝入,該端的直徑大于或等于閥球室的直徑;另一個(gè)密封圈裝在接管座上,閥體與接管座依靠閥體裝入球體一側(cè)的較大直徑的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面熱熔或電熔焊接成整體式球閥。閥桿依靠其上的扣位與閥桿帽扣接,而閥桿帽又通過(guò)扣位與閥體扣接。兩個(gè)密封圈分別固定在閥體和接管座上。裝配時(shí),先將閥桿帽通過(guò)扣位與閥體扣接,再將一只密封圈及其支撐環(huán)通過(guò)閥體直徑較大一端裝入密封圈及支撐環(huán)槽,然后從閥體直徑較大一端裝入閥桿,使閥桿上的扣位口入閥桿帽的扣位中,再然后裝入閥球;將密封圈安裝在閥體密封圈安裝環(huán)和接管座密封環(huán)上,接下來(lái)在熱熔機(jī)上加熱并熔化閥體承插部位的內(nèi)圓柱面和接管座的外圓柱面,當(dāng)兩個(gè)圓柱面熔化到一定厚度時(shí),將接管座插入閥體承插部位到一定深度,保壓并使其逐漸冷卻?,F(xiàn)有技術(shù)的不足在于(1)閥體與接管座的承插深度直接影響兩個(gè)密封面的軸向間距,影響預(yù)先壓緊力。承插深度大,預(yù)緊力大,開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)的扭矩大,對(duì)密封面的磨損大;承插深度小,密封面預(yù)緊力小,存在內(nèi)漏隱患。并且在承插過(guò)程中很難保證閥體與接管座的中心線重合,經(jīng)常性的現(xiàn)象是,這兩條中心線不重合,并且成一定角度,使密封圈與球體的壓緊力在整個(gè)密封帶上不均勻。從制造角度來(lái)看,由于兩個(gè)密封圈分別位于閥體和接管座上,加工密封圈安裝環(huán)的工藝定位面分別位于這兩個(gè)零件上,因此,兩個(gè)密封圈安裝環(huán)的裝配后的軸向距離因?yàn)橹圃於ㄎ幻?,就存在一定的誤差。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)一種使闊體與接管座的承插深度不會(huì)影響到密封面的軸向間距,從而無(wú)從影響預(yù)先壓緊力的塑料球閥結(jié)構(gòu)。
為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的,本實(shí)用新型包括如下技術(shù)特征 一種塑料球閥結(jié)構(gòu),包括閥桿、閥體、閥球、接管座和所述接管座設(shè)有對(duì)密封圈支撐環(huán)進(jìn)行軸向限位的支撐圈軸向定位端面、與閥體配合進(jìn)行徑向限位的徑向限位圓柱面、與閥體熱熔焊接的熔焊端面。所述熔焊端面為垂直于接管座軸線的環(huán)形平面或與接管座軸線重合的圓臺(tái)外表面。接管座外表面設(shè)有容膠槽,容膠槽為設(shè)于接管座外表面的環(huán)形槽。所述容膠槽截面為方形或圓形缺口。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型由于將閥球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端;閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。因此閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響,而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi),因此定位面軸向距離的誤差較小。
PE聚乙烯塑料氣動(dòng)球閥零部件材料
序號(hào) No | 零件名稱 Accessory name | 材 質(zhì) Material | ||
C | P | R | ||
1 | 閥蓋 Cover | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
2 | 墊片 Gasket | PTFE | PTFE | PTFE |
3 | 閥座 seat | PTFE | PTFE | PTFE |
4 | 球體 ball | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
5 | 閥座 seat | PTFE | PTFE | PTFE |
6 | 閥體 boby | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
7 | 螺栓 stud | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
8 | 閥桿 stem | 1Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti |
9 | 墊片 gasket | PTFE | PTFE | PTFE |
10 | 填料 panking | PTFE | PTFE | PTFE |
11 | 襯套 bushing | PTFE | PTFE | PTFE |
12 | 彈簧 spring gasket | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti |
13 | 墊片 gasket | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
14 | 螺母 nut | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
15 | 連接支架 connecting set | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
16 | 螺栓 stud | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
17 | 連接套 connecting set | 35 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
18 | 位置指示器 location lndicator | 塑料 rubber |
◇ 外形圖
主要外形及連接尺寸
通徑(mm) | 英寸 | 尺寸(mm) | ||||
L | H | D1 | D2 | D3 | ||
15 | 1/2 | 112 | 72 | 20.1 | 31 | 45 |
20 | 3/4 | 132 | 88 | 25.1 | 37 | 55 |
25 | 1 | 144 | 105 | 32.1 | 44 | 66 |
32 | 1 1/4 | 165 | 131 | 40.1 | 54 | 82 |
40 | 1 1/2 | 171 | 156 | 50.1 | 65 | 98 |
50 | 2 | 200 | 192 | 63.1 | 79 | 120 |
65 | 2 1/2 | 273 | 224 | 75.1 | 92 | 140 |
80 | 3 | 303 | 256 | 90.1 | 108 | 160 |
100 | 4 | 326 | 360 | 110.1 | 146 | 225 |
摘要本實(shí)用新型涉及管道截?cái)嚅y門(mén)領(lǐng)域,特別涉及一種塑料球閥結(jié)構(gòu),包括閥桿、閥體、閥球、接管座和閥球密封圈、第二閥球密封圈;閥球設(shè)于閥體內(nèi),閥球上設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)閥球的閥桿;所述球密封圈和第二閥球密封圈分別通過(guò)密封圈支撐環(huán)對(duì)稱設(shè)于閥體內(nèi)的閥球兩端;閥體兩側(cè)分別熱熔承插連接有接管座。本實(shí)用新型的閥體與接管座的承插深度對(duì)兩個(gè)密封面的軸向間距沒(méi)有影響,而且密封圈的加工定位結(jié)構(gòu)都位于閥體這同一部件內(nèi),因此定位面軸向距離的誤差小。
安裝及使用要點(diǎn)
(1)閥門(mén)安裝前應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)陰涼處放置一段時(shí)間,使閥門(mén)溫度與管材溫度基本一致。閥門(mén)與管材應(yīng)避免在陽(yáng)光下暴曬,盡量使安裝與使用時(shí)的溫度相差不大,以減少溫差應(yīng)力對(duì)閥門(mén)的影響。
(2)閥門(mén)拆除包裝時(shí),應(yīng)保持焊接區(qū)域的干凈,管線應(yīng)吹掃干凈。在*開(kāi)啟閥門(mén)的情況下與管線焊接。在安裝時(shí)必須保證PE球閥的接管與PE管道的同軸性,閥桿應(yīng)處于垂直狀態(tài),以保證PE球閥的關(guān)閉開(kāi)啟的正常操作。
(3)由于PE閥門(mén)的安裝焊接*等同于PE管道的焊接,所以閥門(mén)的所有焊接方法和質(zhì)量檢驗(yàn)均應(yīng)符合國(guó)家聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)范。
(4)回填土的密實(shí)度符合要求,避免出現(xiàn)不均勻沉降。
(5)不應(yīng)參與吹掃,更不能作為吹掃末端,以免吹掃時(shí)的雜物在閥芯處積聚,破壞其密封性能。
(6)放散裝置是PE管道實(shí)施燃?xì)馀c其他氣體進(jìn)行置換與取樣用的,不應(yīng)作為管道吹掃的出氣口或強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)的進(jìn)氣口。
(7)對(duì)已安裝的PE球閥,無(wú)論該P(yáng)E球閥是否在線運(yùn)行,應(yīng)在間隔~ 3個(gè)月進(jìn)行數(shù)次開(kāi)啟與關(guān)閉操作,使PE球閥處于平滑正常的良好狀態(tài)。
(8)關(guān)閉、開(kāi)啟操作時(shí),操作桿應(yīng)處于垂直狀態(tài),平穩(wěn)用力,操作到位。
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