詳細介紹
一、機器詳細結(jié)構(gòu)與特點:
1、工作原理:
開煉機在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用,經(jīng)過多次捏煉,以及捏煉過程
中伴隨的化學作用,將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷,使配方中的各種成分摻和均勻,而最后達到煉膠的目的。從輥
筒間隙中排出的膠片,由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上,重新返回兩輥間,這樣多次往
復(fù),完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短,彈性由大變?。辉诨鞜挄r促使膠料各組分表面不斷更
新,均勻混合。
2、機械主體:
2-1底座:使用B型槽鋼焊接經(jīng)CNC高精度加工而成
2-2輥筒機架:整體實心鋼,安裝方便承載力大。
3、輥筒及軸承:
3-1輥筒材質(zhì):輥筒采用高質(zhì)碳鋼經(jīng)滲氮處理,表面電鍍硬鉻,承載力強,使用壽命長。
3-2輥筒結(jié)構(gòu):中通光輥,輥筒硬度(Hs)58-65。輥筒內(nèi)腔精加工確保輥體降溫快速且均勻。
3-3輥筒軸承潤滑:集成潤滑油系統(tǒng),保養(yǎng)簡單方便。
3-4輥筒軸承:采用雙列調(diào)心滾子軸承,型號23072CAK/W33,內(nèi)孔錐度1:12,輥筒與調(diào)心軸承座加工保證輥筒
水平精度以及輥距調(diào)節(jié)精度。
4、傳動系統(tǒng):
4-1.主電機:安裝尺寸和功率等級符合IEC標準。采用B級絕緣,外殼防護等級為IP44,
冷卻方式:IC411
4-2.齒輪減速機:利拿四環(huán)或三環(huán)硬齒面減速機,斜齒硬齒磨面。比一般品牌減速機能節(jié)省1/4以上,每一齒輪
均經(jīng)過熱處理及磨面,使運轉(zhuǎn)過程能減少磨擦損失,不同方向之相同負載,而傳統(tǒng)式齒輪箱則無法做到。齒輪箱
加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng),低噪音,高傳動力,可承受更高的負載,箱體整體有防漏油安全設(shè)計。
4-3.速比齒輪箱:采用高級鉻猛、特殊鋼制成,經(jīng)由西德進口高級機組精密加工完成,準確度高,組裝質(zhì)量優(yōu)良,
不易磨損斷裂,可達傳動效率,并且低噪音,故障率極低,省電.
4-4.動力聯(lián)軸:主電機與減速機以及齒輪箱采用水平直連傳動,聯(lián)軸器采用蓮花式聯(lián)軸器,保護輥筒和電機的安
全,單軸輸出方式確保扭力大,進口軸承減少磨蹭力確保省電與低噪音及膠料厚度均勻平行可控。
5、安全系統(tǒng):
5-1安全設(shè)計:人體學多方位制剎車,出現(xiàn)緊急情況,根據(jù)人體學自然反應(yīng)方便及時觸碰,并可根據(jù)客戶操作習
慣要求提供膝撞安全開關(guān)選著紅外線或膝撞機械式。
5-2安全開關(guān):機體多方位采用360度安全撥片開關(guān),出現(xiàn)緊急情況任意方向觸碰設(shè)備即可進入安全狀態(tài)。
5-3安全防護:機體采用包裹讓所有傳動部位,以及存在安全隱患的部位在正常操作下無法觸碰,加強安
全意識,輥筒處采用新型力學原理,弧形安全罩,人員操作時防護罩放下,可以加強人員操作安全。
5-4操作面板,采用鑰匙開關(guān)以及啟動復(fù)位等功能,只允許對操作人員開放。
5-5傳動系統(tǒng)安全:機器采用電子剎車,單軸輸出系統(tǒng),安全裝置方便機器快速停止。且往外反轉(zhuǎn)功能。反轉(zhuǎn)距
離圈數(shù)可調(diào)節(jié),反應(yīng)速度屬行業(yè)地位。
6、調(diào)距系統(tǒng):
6-1調(diào)距方式:采用電動調(diào)距,輕松調(diào)節(jié)輥筒距離。
6-2輥距顯示:提供電子數(shù)字顯示機碼表盤顯示,顯示精度0.05mm。
6-3輥距偏離調(diào)整:電子數(shù)顯機碼表盤可經(jīng)快拆歸零手動調(diào)節(jié),行業(yè)簡單快捷。
7、溫控系統(tǒng):
7-1溫度控制:自動控制溫度。精準電子自動控制溫度系統(tǒng)可使開練機輥筒溫度精確,操作簡單易懂。可依設(shè)定
工作溫度急速轉(zhuǎn)換來確保物料混煉分散的效果和工作效率。
7-2密封裝置:集成水路冷卻到位且保護減少循環(huán)水源之污染.并采用耐高溫旋轉(zhuǎn)接頭,使用壽命長密封效果好。
8、擋膠板:采用耐高溫擋膠板,耐磨且不易變形,氣動擋膠板升降,清理方便。
9、機器噪音標準:距機械一米處,空載62分貝以下,負載69分貝以下。
10、設(shè)備外觀顏色:主體顏色米白色底座顏色:中灰色(可由用戶自定顏色)