轉鼓真空過濾機

產(chǎn)品介紹Introduction

真空轉鼓過濾機是一種連續(xù)式真空過濾設備，具有連續(xù)過濾、洗滌、干燥、自動化程度高、占地面積小、對物料的適應性強等特點，因此被廣泛應用于石油、化工、冶金、制藥、制糖、淀粉、食品、造紙、污水處理等各種需要進行固液分離的領域。公司可為客戶進行物料試驗，工藝設計，滿足客戶對各種物料進行固液分離操作的要求

結構特點和適用范圍 Structure and Application

真空轉鼓過濾機（以下簡稱過濾機）是普通用途、上開式、外濾面、連續(xù)過濾、濾餅洗滌、抽氣干燥、連續(xù)卸料、濾布可吹可洗、下加料的轉鼓連續(xù)在真空條件下操作的過濾設備。

過濾機的使用范圍，一般受到下列情況的限制（預涂層轉鼓不受到下列情況的限制）：

a.由于懸浮液難于過濾或固相的濃度不夠高，濾渣形成的緩慢，若轉鼓各段在懸浮液中停留二分鐘，所得濾渣層厚度不足3毫米者。

b.由于固相的比重較大，顆粒較粗，固相沉降速度每秒鐘超過12毫米者。

c.懸浮液的化學組成和性質(zhì)不穩(wěn)定者。

d.懸浮液中固相膠粘性大或其它情況，以至容易堵塞濾布，而濾布無法再生者。

轉鼓真空過濾機分類及介紹

一、刮刀式真空轉鼓過濾機

刮刀卸料真空轉鼓過濾機過濾時工作原理：轉鼓部分浸入在料漿中，有電機通過驅動部分，帶動轉鼓旋轉，過濾腔與真空源相通，濾液便透過濾布，及吸濾管向分配頭流出，而固體顆粒被截留在濾布表面形成濾餅。濾餅被轉出液面后，開始一次干燥，然后洗滌，灑向濾餅的洗滌液透過濾餅和濾布，經(jīng)過吸濾管，導流分配頭，通過連接管路進入氣水分離器自動排出。根據(jù)工藝要求：洗滌液可單獨導出，也可與濾液一起導出。隨著轉鼓的旋轉，洗滌過的濾餅在真空吸濾下脫水，二次干燥，最后轉入卸料區(qū)。經(jīng)過空氣反吹，使濾布鼓起，濾餅再由刮刀裝置卸出，一個循環(huán)完成隨即進入下一個循環(huán)。攪拌在儲槽中連續(xù)或間歇地攪拌，防止料漿的固相顆粒沉降。

二、折帶真空轉鼓過濾機Vacuum Rotary Drum Belt Filter

折帶真空轉鼓過濾機工作原理與刮刀卸料真空轉鼓過濾機基本相同，不同是濾餅卸料方式為折帶卸料。為此：濾布是曲折的繞裝于轉鼓和各輥筒之間，成一條首尾相接的濾布環(huán)帶。轉鼓在真空作用下連續(xù)不斷的旋轉，濾布將隨轉鼓轉動而在轉鼓和各折帶輥筒之間運行。轉鼓某部分浸入在料漿中在真空作用下，濾液將透過濾布，通過吸濾管導入分配頭由自動氣液分離器排出。濾渣則被吸附在濾布上形成濾餅。隨著過濾區(qū)域不斷轉動，濾液通過濾布連續(xù)被吸出，濾布上濾餅逐漸增厚，轉鼓轉出液面以上，由于真空作用，濾餅中的濾液將被吸走，從而實現(xiàn)濾餅干燥，（加噴淋，濾餅洗滌），濾餅干燥，卸料。濾布洗滌再生，完成一個過濾循環(huán)，隨即進入下一個循環(huán)。

三、預涂層真空轉鼓過濾機Vacuum Rotary Drum Pre-coating Filter

預涂層型外濾面轉鼓真空過濾機的工作原理與一般轉鼓真空過濾機基本相同。主要區(qū)別有兩點：，轉鼓結構為無格式，濾室不分腔。整個轉鼓表面和支撐網(wǎng)構成一個完整的濾室。第二，在過濾懸浮液之前，必須進行過濾介質(zhì)的預涂（如硅藻土或珍珠巖）預涂厚度大約80mm~120mm。預涂時轉鼓轉速為：3~4r/min。因此本機的過濾周期由兩個操作過程組成，一是過濾介質(zhì)的預涂，二是懸浮液的過濾。具體操作過程如下：

首先，預涂過濾介質(zhì)。將攪拌好的過濾介質(zhì)混合液注入貯液槽，開啟儲槽攪拌及轉鼓、隨著轉鼓的旋轉，在真空抽吸作用下，將在濾室外表面逐漸吸上一層不斷增厚的過濾介質(zhì)，直至所需要的厚度，注意:預涂時過濾介質(zhì)液位不要過高，浸泡、防止真空度波動及預涂層突然脫落造成預涂不成功和設備攪拌損壞。然后將剩余過濾介質(zhì)混合液由排液口排出，注入被待過濾的懸浮液。開始過濾操作，在真空抽吸作用下，懸浮液中的液相通過過濾介質(zhì)后，變成澄清度的濾液，并被吸入轉鼓的導濾液通道，經(jīng)密封裝置（分配室）進入抽液管，通過自動氣液分離器排出。固相顆粒及膠質(zhì)物等形成的濾渣被吸附在過濾介質(zhì)表層，在這一過程中刮刀可同時以極慢的速度自動進給切入過濾介質(zhì)表層，將濾渣和被堵塞的過濾介質(zhì)層連續(xù)切削下來，從而使過濾介質(zhì)涂層不斷減薄更新，保證過濾過程連續(xù)進行，在這一過程中，刮刀進給也可采用間斷進給方式操作。過濾進行一段時間后，過濾介質(zhì)的透氣性降低，濾室真空逐漸升高，當達到預定真空高度后，刮刀進給，不斷對預涂過濾介質(zhì)表層進行切削，隨著預涂層介質(zhì)的更新減薄，過濾介質(zhì)的透氣性變好，濾室真空度不斷降低，降到真空度后，刮刀停止，而整個過濾過程也是連續(xù)進行的，在上述過程中當過濾介質(zhì)預涂層薄到一定程度后，刮刀自動停止進給，整個過濾過程結束，重新重復開始上述的下一次循環(huán)。

刮刀裝置傳動系統(tǒng)由電機，減速機，通過齒形帶、傳動軸等實現(xiàn)刮刀的自動進給、后退和停止，通過變頻器控制電機，減速機的輸出轉速，從而實現(xiàn)刮刀進給的速度在0.02——0.5mm/min范圍內(nèi)無級調(diào)整，也可通過離合器和手輪等實現(xiàn)刮刀進給和后退的手動操作，另外根據(jù)用戶的使用要求可實現(xiàn)刮刀的自動快退，快退速度可達25mm/min。

四、轉鼓過濾機主要規(guī)格型號：