流化床制粒機

介流化床制藥機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。工藝介紹：頂噴：料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動，向上運動進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。特......

簡介

流化床制藥機是制藥界普遍使用的固體制劑生產(chǎn)工藝流程的設(shè)備之一，主要用于片劑、膠囊、沖劑等劑型的顆粒生產(chǎn)，是制粒、粉末混合和干燥工藝的理想選擇。廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)。

工藝介紹：

頂噴：

料槽內(nèi)物料自下而上的氣流的推動，向上運動進(jìn)入干燥室，由于直徑的增大而流速降低流化狀態(tài)減弱。當(dāng)物料自身重力克服逐漸減弱的推力后，下落回到料槽內(nèi)，從料槽到干燥室形成往復(fù)的流動狀態(tài)，但流化狀態(tài)不規(guī)則。

特點：逆向噴液，液滴的行程長。

特點應(yīng)用

(1)干燥及噴霧干燥。

(2)制粒。

(3)制速溶顆粒。

(4)包衣。

底噴：

將流化及氣流輸送相結(jié)合， 形成導(dǎo)流筒中心的上升區(qū)及環(huán)周的流化區(qū)。上升區(qū)的氣速大，粉體處于高度分散狀態(tài)，不致發(fā)生粘結(jié)。其中心區(qū)的物料受自下而上的氣流的推動，向擴展室運動形成上升區(qū)，當(dāng)自身重力克服逐漸減弱的推力，落入環(huán)周外形成下降區(qū)。從中心到環(huán)周外形成循環(huán)往復(fù)的流動狀態(tài)，將隨機的流態(tài)化改變?yōu)橐?guī)則流。

特點：

(1)、同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

(2)、顆粒流化經(jīng)過噴射液霧的機率均等；

(3)、在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用：

（一）、粉體包衣：1、離分子聚合材料的水溶液、有機溶劑的薄膜包衣；

2、緩釋、控釋包衣；

3、腸溶包衣；

4、微細(xì)粒子包衣；

5、活性藥物的包裹敷層包衣。

（二）、顆粒(丸)包衣：

有一定的強度、表面積小、微孔少而表面致密。

切線噴：

將旋轉(zhuǎn)流化床與切線噴液相結(jié)合。物料在料槽內(nèi)受到離心力、氣流的推動力及自身的重力三個力的合力的作用而呈螺旋的繩股狀運動。就單個粉體而言，其軌跡基本恒定。

特點：

(1)、同向噴液、噴嘴埋在物料里，液滴的行程短：

(2)、顆粒流化經(jīng)過噴射液霧的機率均等；

(3)、在噴液區(qū)域顆粒高度密集。

應(yīng)用：

(1)、制丸：離心床內(nèi)物料所產(chǎn)生的自轉(zhuǎn)、公轉(zhuǎn)運動及相互摩擦作用能生產(chǎn)出真球度很高表面光滑的藥丸。

(2)、丸粒包衣。

(3)、制大顆粒：粒度可達(dá)20~80翻。

(4)、致密顆粒。

流化床系統(tǒng)示意圖

1、預(yù)過熱

2、除濕器

3、水氣風(fēng)力器

4、加熱器

5、精過濾

6、泵

7、噴嘴

8、產(chǎn)品過濾器

9、泄爆口

10、尾氣除塵器

11、消音器

P、壓差計

D、粉末泄漏傳感器

T、快速截止