切片機

轉(zhuǎn)鼓式冷凝切片機是一種連續(xù)式傳導(dǎo)型冷卻干燥設(shè)備。物料在轉(zhuǎn)鼓外壁上獲得以水（蒸汽、導(dǎo)熱油）冷卻（傳熱）方式傳遞的溫差，進行冷卻（干燥）結(jié)片。在冷卻過程中，冷卻水（蒸汽、導(dǎo)熱油）由分配系統(tǒng)均勻的噴到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁，冷水（蒸汽、導(dǎo)熱油）的溫度由鼓內(nèi)壁傳到鼓外壁，再穿過料膜，達到冷卻（干燥）結(jié)晶的目的。其結(jié)構(gòu)簡單，效率高，可連續(xù)操作，故廣泛用于液態(tài)物料或帶狀物料。液態(tài)物料在轉(zhuǎn)鼓的一個轉(zhuǎn)動周期中完成布膜，刮料，得到制品的全過程。因此，在操作中，可通過調(diào)整進料濃度、料膜厚度、冷卻（加熱）介質(zhì)溫度、滾桶轉(zhuǎn)數(shù)等參數(shù)獲得預(yù)期的產(chǎn)品和相應(yīng)的產(chǎn)量。由于設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作上的特點，對膏狀和粘稠物料更適用。

加料方式采用下浸料或布料方式：下浸料是將漿料送至筒體下方的浸料槽中，轉(zhuǎn)鼓筒體浸入料槽中，在回轉(zhuǎn)過程中物料自動粘于筒面，通過控制浸入深度和筒體轉(zhuǎn)速來調(diào)整料的厚度，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，主機動力低，亦可更具物料的料性設(shè)為上進料及后進料等方式，上布料是針對一些物料粘結(jié)度低而特殊設(shè)計的一種布料結(jié)構(gòu)。完成對不同物料的冷凝結(jié)晶制片。

冷凝（干燥）轉(zhuǎn)鼓結(jié)片機，整機設(shè)備封閉，雙面留有檢修門，密封條封閉，罩殼頂部配有空調(diào)多管進風口，提高冷卻效率增加產(chǎn)量。

物料被置于料槽內(nèi)，通過滾筒轉(zhuǎn)動帶動物料粘在轉(zhuǎn)鼓滾筒表面而形成薄膜，在滾筒轉(zhuǎn)動一圈的過程中冷卻（干燥）結(jié)晶成片狀粉體，再通過卸料刮刀片刮下，經(jīng)螺旋輸送機物料完成對物料的收集。亦可直接由出料斗裝袋。

一、工作原理 

轉(zhuǎn)鼓結(jié)片式一個冷卻結(jié)晶過程，料盤中熔融料液與冷卻的轉(zhuǎn)鼓接觸，在轉(zhuǎn)鼓表面形成料膜，通過料膜與鼓壁間的換熱，使料膜冷卻、結(jié)晶，結(jié)晶的料膜被刮刀刮下，成為片狀產(chǎn)品。 

轉(zhuǎn)鼓干燥是通過轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)鼓，以熱傳導(dǎo)方式，將負載轉(zhuǎn)鼓外壁的液相物料或帶狀物料進行加熱干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。 

二．產(chǎn)品的性能及特點

1. 布料方式有2種，分上布料及后進料。針對化工物料的特性，有單轉(zhuǎn)鼓式和雙轉(zhuǎn)鼓式。

2. 料槽保溫有蒸汽保溫，導(dǎo)熱油循環(huán)保溫，電加熱導(dǎo)熱油保溫

3. 設(shè)備分敞開式及半封閉式，全封閉式，抽真空式，氮氣保護式。

4. 刀片材質(zhì)有，黃銅，錫青銅，賽鋼板，尼龍，膠木，酚醛樹脂，合金鋼鋸條。

5. 出料系統(tǒng)有單出，雙出，存出。

6．特殊要求：料的規(guī)則形狀與大小，可保證料的片厚及大小均勻度。

7. 冷卻或（加熱）系統(tǒng)有分夾套式或噴淋式和特殊擾流子技術(shù)，按切片機的大小規(guī)格及物料的特性來設(shè)計，可提高換熱效率及增加轉(zhuǎn)鼓強度，并提高相對產(chǎn)品的產(chǎn)量，經(jīng)實際測量，比一般常規(guī)制片機可提高0.3到1倍產(chǎn)量。

8.冷卻水采用旋轉(zhuǎn)接頭，能可靠的防止水泄漏，并應(yīng)用了新的流程，降低了冷卻水的消耗量。

9.轉(zhuǎn)鼓兩端均有隔熱層及側(cè)面刮刀，轉(zhuǎn)鼓兩端不結(jié)料，因而轉(zhuǎn)鼓兩端沒有摩擦功耗，消除了因端面結(jié)料而啟動不穩(wěn)定的問題。

三、設(shè)備特點

※ 性能達到現(xiàn)代國外設(shè)備水平

※ 無級變速，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速可調(diào)

※ 設(shè)有側(cè)刮刀，避免轉(zhuǎn)鼓側(cè)端積料

※ 轉(zhuǎn)鼓精度高

※ 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小

※ 適應(yīng)范圍廣，操作簡便、靈活

※ 半管夾套式料盤，安全可靠

※ 采用多組刮刀，調(diào)節(jié)靈活

※ 噴淋水冷卻，冷卻效果好

※ 多功能，既可結(jié)片又可干燥

四、冷卻方式：

隨著科技進步及科技的不多提升，切片機的冷卻技術(shù)也在實踐中不斷改進，從早期單純的單筒形式發(fā)

展到現(xiàn)在的雙筒夾套式冷卻、內(nèi)噴淋式冷卻、內(nèi)螺旋多通道冷卻等多種形式：轉(zhuǎn)鼓筒體冷媒分布均勻、無

死角、確保冷卻結(jié)晶效果，結(jié)構(gòu)如下：

1、雙筒夾套式冷卻---外筒體接觸物料，外筒體與內(nèi)筒體形成夾套， 冷卻介質(zhì)從軸端進入，通過分配分布進入到筒體的一端，通過疏導(dǎo)裝置從筒體的另一端再回到軸端排出完成一個冷卻循環(huán)周期。缺點是冷卻介質(zhì)從進入到排出會有溫升，導(dǎo)致轉(zhuǎn)鼓表面溫度不一致，優(yōu)點是冷卻介質(zhì)帶壓回流，操作簡單，能耗較低，制作方便。

2、噴淋式冷---冷媒從一段進入，經(jīng)內(nèi)部特殊的噴淋結(jié)構(gòu)將冷卻介質(zhì)噴射到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁。表面溫度一致，冷卻效率高。缺點是冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)鼓出后失去壓力，轉(zhuǎn)鼓需外部用自吸泵或是充氣排壓等方法將冷卻效果

將冷卻介質(zhì)從轉(zhuǎn)鼓內(nèi)排走，否則，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)水位過高或充滿會影響冷卻效率并增加負載，因而影響機器產(chǎn)能和復(fù)合。

3、內(nèi)螺旋多通道式冷卻---該冷卻方式是一種新型的冷卻結(jié)構(gòu)，綜合吸取上述兩種方式的優(yōu)點而組合起來的一種結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁特殊設(shè)計的多組內(nèi)螺旋通道能保證冷卻介質(zhì)的快速進入，溫升基本可以忽略，因多組內(nèi)螺旋通道均為封閉結(jié)構(gòu)，保證了冷卻介質(zhì)可以帶壓回流，缺點是制作成本增加，產(chǎn)品費用高。

電機： 防爆 普通 電磁調(diào)速 

減速機： 擺線針輪 渦輪渦桿 

設(shè)備形式： 敞開式 半封閉式 封閉式 

進料裝置： 上進料 管式噴射進料 中部進料 下進料 

料槽保溫： 電加熱 蒸汽加熱 熱水保溫 導(dǎo)熱油加熱 

五、應(yīng)用范圍 

分類應(yīng)用物料舉例

有機類順酐、石蠟、瀝青、己內(nèi)酰胺、對硝基氯化苯、鄰苯二酚、對二氯苯、偏苯三酸酐、間羥、1,8-二氨基萘、二氨基二苯甲基甲烷、N-苯基馬來酰亞胺、三羥甲基丙烷、聚二乙醇、辛戊二醇、聚乙烯蠟、聚醋酸乙烯脂、TMP、多聚甲醛、十二羥基硬脂酸、磷酸三苯脂（TPP）、MS、氯甲烷等。

無機類硫磺、硫化堿、雕白塊、硫酸鋁、氯化鈣、燒堿、硫氫化鈉等

精細化工類4010NA、4020、RD、DTPD等防老劑；Aflux、Aktiplest、Z-80、增塑劑A、增塑劑B等增塑劑、RC系列有機鈷鹽、MOCA、皮革處理助劑、表面活性劑、塑料助劑、橡膠助劑、有機鈀鹽、防護蠟等。

油脂化工類硬脂酸及其鹽類、脂肪酸（醇）及其鹽類、甘油脂、DMP-100、松香甘油脂、棕櫚油等。

樹脂類PF樹脂、增粘樹脂、萜稀樹脂、松香樹脂、酚醛樹脂、聚合松香、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、石油樹脂C5-C9

其他熱熔膠、、明膠、蜂蠟、佛硅酸鈉、熱固性模塑料、橡塑物料、減壓釜底物料、電子級材料、MDA、DTPT、硝基符合肥料、氮基復(fù)合肥、PP|高濃度復(fù)合肥等。

服務(wù)項目：為用戶提供標準規(guī)?；蚋鶕?jù)需要提供特殊規(guī)格的轉(zhuǎn)鼓結(jié)片（干燥）機

六、冷凝切片機使用及安裝說明 

1、先把設(shè)備安放于平整的地面，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。 

2、連接冷卻水管道，應(yīng)保持兩邊平行，也可在試運轉(zhuǎn)時調(diào)整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用填料密封或旋轉(zhuǎn)接頭。 

3、連接下料槽保溫裝置<蒸汽進出口>。 

4、連接進料口，應(yīng)在進料口裝配閥門，以便控制進料量，若物料凝固點高，應(yīng)考慮在進料管道上加保溫層，防止物料在管

道中堵塞，料盆中的料液應(yīng)保持在三分之一左右。 

5、連接電源，先調(diào)整好刮刀和筒體的距離，然后開動電機，開始刮片。 

6、生產(chǎn)前應(yīng)先檢查電源，汽源是否安全。 

冷凝切片機操作規(guī)程 

1、在設(shè)備使用之前，應(yīng)先預(yù)熱下料盆，避免因物料和筒體之間有凝固層，而不能正常操作，一般保溫到物料成液體狀態(tài)即可。 

2、在進料前應(yīng)先開動滾筒，滾筒轉(zhuǎn)速可先調(diào)至每分鐘2~3轉(zhuǎn)之間。 

3、進料之后，可根據(jù)切片要求調(diào)節(jié)滾筒轉(zhuǎn)速，切片產(chǎn)量將根據(jù)厚度及冷卻效果來決定。 

4、在出料口可直接用袋接料或通過料倉。 

七、應(yīng)注意事項 

1、下料槽的地方屬高溫區(qū)，應(yīng)避免接觸。 

2、應(yīng)注意下料槽物料凝固，萬一凝固應(yīng)關(guān)閉電源，把下料盆升溫至物料溶解為止，然后方可繼續(xù)生產(chǎn)。 

3、減速機在生產(chǎn)之前應(yīng)先加齒輪油