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詳細(xì)介紹
| 主要技術(shù)參數(shù) | |||||||
| 型 號(hào) | 工作壓力 | 低壓流量 | 高壓流量 | 電壓 | 電機(jī)功率 | 重量 | 外形尺寸 |
| MPa | L/H | L/H | V | KW | Kg | cm | |
| 4DSY-6.3MPa | 6.3 | 400 | 85 | 380 | 1.1 | 110 | 68×47×90 |
一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及原理圖
4DSY型電動(dòng)試壓泵為臥式4缸對(duì)稱(chēng)配置的往復(fù)泵。由電動(dòng)機(jī)、減速箱、傳動(dòng)箱、高、低壓水缸、集水器、液控閥、安全閥及水箱等主要部件組成。工作原理及結(jié)構(gòu)示意如圖1所示。
4DSY型電動(dòng)試壓泵自帶水箱，水箱下有四個(gè)滾輪，使泵能移動(dòng)靈活。電動(dòng)機(jī)與減速箱由兩件半聯(lián)軸器聯(lián)接。減速箱系蝸桿、蝸輪傳動(dòng)，速比為2:55。蝸輪軸兩端有互成180°的偏心軸，通過(guò)兩側(cè)傳動(dòng)箱內(nèi)的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑝K、十字頭的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。十字頭上所裝的柱塞在水缸內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)泵的交替吸入和排出過(guò)程。
在柱塞的往復(fù)作用下，4DSY型電動(dòng)試壓泵4只水缸內(nèi)的工作容積形成周期變化。當(dāng)柱塞為吸入行程時(shí)，出水閥關(guān)閉，隨水缸工作容積的增大，缸內(nèi)形成真空，水箱內(nèi)的工作介質(zhì)在大氣壓力的作用下，通過(guò)濾網(wǎng)、吸水管、頂開(kāi)進(jìn)水閥進(jìn)入缸體內(nèi)。當(dāng)柱塞為排出行程時(shí)，進(jìn)水閥關(guān)閉，出水閥被迫開(kāi)啟，柱塞將工作介質(zhì)通過(guò)出水閥輸入集水器，輸送到被試容器內(nèi)，直至達(dá)到某一預(yù)定的試驗(yàn)壓力，實(shí)現(xiàn)試壓的目的。
集水器：集水器是泵的控制樞紐，起控制、測(cè)量和保護(hù)作用。集水器設(shè)有止回閥、截止閥、安全閥、放水閥及連接輸出接管的工作接頭，其上裝有壓力表。
溢流閥：溢流閥是高、低壓缸間的通斷閥，可以避免低壓水缸承受高壓。
安全閥：安全閥是泵的控制中心，是泵的過(guò)載保護(hù)裝。泵的額定壓力有安全閥控制，安全閥出廠時(shí)已調(diào)整好壓力，（額定壓力的1.1-1.15倍）。
截止閥：截止閥是泵與被試容器的控制閥，置當(dāng)達(dá)到試壓示值時(shí)，即應(yīng)關(guān)閉此閥并停機(jī)，進(jìn)行保壓檢查與檢驗(yàn)。試壓完畢后，打開(kāi)截止閥及放水閥卸壓，將工作介質(zhì)放回水箱內(nèi)。
二、維護(hù)和保養(yǎng)
1、4DSY型電動(dòng)試壓泵外表、減速箱和傳動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油及水箱中的試壓介質(zhì)必須保護(hù)清潔，不允許有污物和其他雜物。
2、初次用的潤(rùn)滑油工作56小時(shí)后應(yīng)當(dāng)更換。以后每工作500小時(shí)更換一次。
3、長(zhǎng)期停用的泵，其內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行防銹處理。先把試壓介質(zhì)排凈，并用潔凈柴油過(guò)油后存放。外露零件外 表應(yīng)涂防銹油。
4、經(jīng)常檢查泵的蝸輪蝸桿的軸向間隙：蝸桿為0.04-0.07mm,蝸輪為0.05-0.10mm。如不符合此值，需調(diào)整通蓋、悶蓋紙墊或側(cè)蓋紙墊。
5、在環(huán)境溫度0℃以下使用，工作介質(zhì)為水時(shí)應(yīng)添加防凍劑。建議采用變性酒精為防凍劑。配比見(jiàn)下表。
| 環(huán)境溫度℃ | 90°變性酒精％ | 清水％ |
| 0—-10 | 33 | 67 |
| -10—-20 | 45 | 55 |
| -20—-30 | 54 | 46 |
| -30—-40 | 70 | 30 |
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