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| 二、結(jié)構(gòu)特點 GXZ系列薄膜蒸發(fā)器的主要結(jié)構(gòu)如圖1所示，各結(jié)構(gòu)件分述如下： 1.電機(jī)、減速機(jī) 它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。 2.分離筒 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。 依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計算的分離筒身的合理設(shè)計，是避免物料“短路"的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路"，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。) 3.布料器 布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。 4.氣液分離器 旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 5.蒸發(fā)筒身 又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn) 刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長度由蒸發(fā)面積及適宜的長徑比確定。 加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)專用機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光(必要時鏡面拋光)的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。 5.1若加熱介質(zhì)為蒸汽，加熱筒身一般采用夾套形式。 5.2若加熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油或高壓蒸汽時，加熱筒身一般采用半管形式。 6.轉(zhuǎn)子 安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動，并帶動刮板作圓周運動。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼塑料加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證 | ||||
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| (2) 固定刮板(見圖3) 固定刮板都采用金屬材料，它被剛性連接在轉(zhuǎn)子上，刮板的長度同蒸發(fā)筒身，旋轉(zhuǎn)刮板與蒸發(fā)筒身內(nèi)壁的間隙僅為1-2mm，要求較高的加工與安裝精度，它適宜特高粘度及易起泡沫物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶或提純。 (3) 鉸鏈刮板(見圖4) 這種刮板適宜于易在加熱面上結(jié)垢的物料，刮板通常采用非金屬件，采用活動鉸鏈方式將刮板安裝在轉(zhuǎn)架上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，由于離心力的作用，刮板被緊壓在蒸發(fā)筒體內(nèi)壁，(與壁面)呈一定角度在壁面滑動，將物料刮成薄膜，且防止壁面結(jié)垢。 (3)螺旋刮板(見圖5) 該刮板適用于流動性差，易結(jié)垢、特高粘度物料的濃度。當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時靠螺旋刮板的推力，使?jié)饪s物料順利向下流動。 8.底封頭 單獨設(shè)計的W型底封頭，并配置耐高溫自潤滑軸承，既便于物料的出料，同時，便于底軸承的維護(hù)和維修。 三、性能特點 薄膜蒸發(fā)器具備的下述的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的： 1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流"與二次蒸汽“流"是兩個獨立的“通道"：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體的空間幾乎地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此 2.可實現(xiàn)真正真空條件下的操 正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。 3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度 物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。 | ||||
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| 7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便 的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。 旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便。 | ||||
| 四、產(chǎn)品規(guī)格 | ||||
| 注：1. 蒸可發(fā)面積按上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格從0.1m2-40m2可供選擇，并且根據(jù)用戶特殊要求進(jìn)行設(shè)計制作。 2.可依據(jù)不同的工藝要求選取合適的刮板形式。 3.主筒體（與物料接觸部分）及夾套材質(zhì)可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、sus304、316L、356Ti、310S或鈦材、鎳材、搪瓷等。 五、應(yīng)用行業(yè)及操作單元示例 高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于中西藥、農(nóng)藥、輕工、日化、生物化工、精細(xì)化工、石油化工等領(lǐng)域，并收到良好效果。見下表，供參考。 | ||||
| 上表主要應(yīng)用待業(yè)及典型物料表： 薄膜蒸發(fā)器可用作物料的濃縮、脫氣、脫溶（溶劑回收）、提純等化工單元操作、下列流程可供參考： 1、物料濃縮（蒸發(fā)水分）見圖（8） 2、脫溶或提純見圖（9） 3、作為精餾塔的再沸器，見圖（10A、B） 4、與列管式蒸發(fā)器組成多效蒸發(fā)器，見圖（11） 5.與短程蒸餾器組成多級蒸餾，見圖（12） | ||||
| 六、薄膜蒸發(fā)器選型須知 薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的，一般需考慮： 1. 蒸發(fā)面積的確定： ▲ 蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進(jìn).出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量(Kg/h)； ▲ 根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度； ▲ 考慮一定的富余量，計算出要求的蒸發(fā)面積。 2. 真空度的確定 ▲ 真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度； ▲ 依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度； ▲ 考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度； 3. 刮板形式及材質(zhì)的確定 ▲ 根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)； 4. 熱媒質(zhì)的確定 ▲ 根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或?qū)嵊偷饶骋环N合適的熱媒質(zhì)。 5. 蒸發(fā)器材質(zhì)的選擇確定 6. 電機(jī)防爆性能的選擇并確定 本廠積多年實際應(yīng)用的經(jīng)驗，將無保留地協(xié)助客戶作出合適的產(chǎn)品選型。 | ||||
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