潔凈無(wú)氧烘箱

二，潔凈無(wú)氧烘箱技術(shù)指標(biāo)與基本配置：

2.1.使用溫度：RT+30℃～400℃；

2.2.腔體有效尺寸：500*800*600mm（W×H×D）;

2.3.    腔體材料：SUS304 電解不銹鋼；

2.4.    加熱元件：SUS316 無(wú)縫不銹鋼加熱器；

2.5.    熱偶：國(guó)產(chǎn)，K 分度；

2.6 空箱升溫速率：從室溫加熱到 350℃所需時(shí)間≤60min；

2.7.    控氧系統(tǒng)（采用氧分析儀精準(zhǔn)控制）：高溫狀態(tài)氧含量：≤  50ppm +氣源氧含量

2.8.控溫穩(wěn)定度：±0.5℃；

2.9.溫度均勻度：±1.5%℃（300℃平臺(tái)，恒溫 15min 后檢測(cè)）；超溫控制：200℃以內(nèi)≤3℃，

200-300℃≤5℃；

2.12.     控制：腔體可獨(dú)控溫、氧含量，通氣、報(bào)警保護(hù)；

2.13.     排風(fēng)口：一個(gè)；

2.14.     控溫儀表：日本理化溫控儀，可實(shí)現(xiàn)程序控制，根據(jù)客戶不同工藝參數(shù)設(shè)定升溫曲線；

2.15.控溫段數(shù)：20*20 段；

2.16.     控溫點(diǎn)數(shù)：每腔一點(diǎn)；

2.17.     超溫報(bào)警點(diǎn)數(shù)：每腔一點(diǎn)，配獨(dú)立感溫式超溫保護(hù)器，具有超溫?cái)嗯嫉嚷暪鈭?bào)警保護(hù)；

2.18.     檢測(cè)點(diǎn)數(shù)：每腔六點(diǎn)，全量程記錄，實(shí)時(shí)顯示 6 點(diǎn)實(shí)際溫度；

2.19.     高溫開爐門保護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電子鎖自動(dòng)鎖緊，防止高溫開門

2.20.     獨(dú)立限溫：采用國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌感應(yīng)裝置，超過(guò)限定溫度即自動(dòng)斷開加熱，確保設(shè)備運(yùn)行    不發(fā)生意外；

2.21.     獨(dú)立空氣開關(guān)：采用國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌空氣開關(guān)，對(duì)電路或電氣設(shè)備發(fā)生的短爐過(guò)載等進(jìn)行    保護(hù)；

2.22.     電機(jī)保護(hù)：電機(jī)過(guò)電流、水冷保護(hù)；

2.23.表面溫升：＜RT+30℃；

2.24.加熱功率：總功率 15KW；

2.26.     保溫功率： ≤12KW；

2.27.     電源：容量大于 20KVA，3 相 5 線，380VAC，50Hz；

2.28.     擱板：每個(gè)腔體配 2 層可抽拉拆卸式不銹鋼沖孔擱板，擱板四周去腔體緊密連接；

2.29.     事件輸出：配 PLC，可實(shí)現(xiàn)事件輸出，控制氣氛等開關(guān)和報(bào)警；

2.30.     操作界面：需要有設(shè)置 OP,ENG,OEM 權(quán)限（OP 可查看 recipe，點(diǎn)擊啟動(dòng)、停止按鈕，查看報(bào)警、運(yùn)行記錄；ENG：除 OP 權(quán)限外，增加修改 recipe，導(dǎo)出作業(yè)記錄功能；OEM:除 ENG 權(quán)限外增加手動(dòng)控制各單元按鈕）；

2.31.     設(shè)備運(yùn)行記錄可用 USB 端口導(dǎo)出 excel 格式記錄（需顯示開始、結(jié)束事件，烘烤程序名稱，

運(yùn)行過(guò)程氧含量狀況等記錄），記錄可保存至少 15 天；作業(yè)記錄界面同樣也可顯示以上信息； 2.32.配緊急停止按鈕，操作方便且有防誤碰保護(hù)；其他各操作按鈕需配備防護(hù)蓋及貼牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)

醒目且不易擦拭掉；

2.33.     設(shè)備不可出現(xiàn)軟件有升溫記錄，實(shí)際設(shè)備未開啟加熱，并無(wú)報(bào)警記錄出現(xiàn)狀況；

2.34.     設(shè)備二次配動(dòng)力端接口均需要采用不銹鋼金屬螺紋扣連接；

2.35.     ESD 接地＜2Ω。

三、潔凈無(wú)氧烤箱技術(shù)指標(biāo)與基本配置：

3.1.    .使用溫度：RT+30℃～300℃,長(zhǎng)期使用溫度建議為 280℃以內(nèi)；

3.2.    腔體材料：SUS304 電解不銹鋼；

3.3.    加熱元件：采用進(jìn)口覆套式無(wú)塵無(wú)氧化電熱發(fā)生器；

3.4.    熱偶：國(guó)產(chǎn)，K 分度；

3.5.    空箱升溫速率：從室溫加熱到 250℃所需時(shí)間≤45min；

3.6.    降溫方式：自然降溫；

3.7.控溫穩(wěn)定度：±0.5℃；

3.9.溫度均勻度：±1.5%℃（200℃平臺(tái)，恒溫 15min 后檢測(cè)）；超溫控制：200℃以內(nèi)≤3℃；

3.10.     控制：腔體可獨(dú)控溫、通氣、報(bào)警保護(hù)；

3.11.     排風(fēng)口：每腔一個(gè)；

3.12.     控溫儀表：日本進(jìn)口溫控儀，可實(shí)現(xiàn)程序控制，根據(jù)客戶不同工藝參數(shù)設(shè)定升溫曲線；

3.13.     控溫段數(shù)：8*8 段；

3.14.     控溫點(diǎn)數(shù)：每腔一點(diǎn)；

3.15.     超溫報(bào)警點(diǎn)數(shù)：每腔一點(diǎn)，配獨(dú)立感溫式超溫保護(hù)器，具有超溫?cái)嗯嫉嚷暪鈭?bào)警保護(hù)；

3.16.     檢測(cè)點(diǎn)數(shù)：每腔六點(diǎn)，全量程記錄；

3.17.     高溫開爐門保護(hù)：設(shè)備運(yùn)行時(shí)電子鎖自動(dòng)鎖緊，防止高溫開門

3.18.     獨(dú)立限溫：采用國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌感應(yīng)裝置，超過(guò)限定溫度即自動(dòng)斷開加熱，確保設(shè)備運(yùn)行    不發(fā)生意外；

3.19.     獨(dú)立空氣開關(guān)：采用國(guó)際/國(guó)內(nèi)品牌空氣開關(guān)，對(duì)電路或電氣設(shè)備發(fā)生的短爐過(guò)載等進(jìn)行    保護(hù)；

3.20.表面溫升：＜RT+30℃；

3.21.     加熱功率：總功率 15KW；

3.22.     保溫功率： 12KW；

3.23.     電源：容量大于 20KVA，3 相 5 線，380VAC，50Hz

3.24.預(yù)留氮?dú)膺M(jìn)口，能將腔體內(nèi)空氣排出，確保產(chǎn)品是在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行烘烤（氮?dú)饬髁坑?jì)正在設(shè)備正面，進(jìn)氣口安裝在箱體后部，氮?dú)饬髁坑?jì) 20-240LPM）。

3.25.事件輸出：配 PLC，可實(shí)現(xiàn)事件輸出，控制氣氛等開關(guān)和報(bào)警；

3.26.操作界面：需要有設(shè)置 OP,ENG,OEM 權(quán)限（OP 可查看 recipe，點(diǎn)擊啟動(dòng)、停止按鈕，查看 報(bào)警、運(yùn)行記錄；ENG：除 OP 權(quán)限外，增加修改 recipe，導(dǎo)出作業(yè)記錄功能；OEM:除 ENG 權(quán)限外增加手動(dòng)控制各單元按鈕）； 

3.27.設(shè)備運(yùn)行記錄可用 USB 端口導(dǎo)出 excel 格式記錄（需顯示開始、結(jié)束事件，烘烤程序名稱， 運(yùn)行過(guò)程氧含量狀況等記錄），記錄可保存至少 15 天；作業(yè)記錄界面同樣也可顯示以上信息 

四、 潔凈無(wú)氧烘箱總體技術(shù)說(shuō)明

整個(gè)烘箱主要分為五大部分，即腔體結(jié)構(gòu)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、氣氛系統(tǒng)、降溫系統(tǒng)、溫度控制和    檢測(cè)系統(tǒng)。

4.1.    箱體設(shè)計(jì)

整個(gè)箱體結(jié)構(gòu)分為：膛體組件、箱架組件和熱風(fēng)組件三個(gè)部分，膛體腔，內(nèi)表面電解全鏡面設(shè)    計(jì)，風(fēng)道由左、右、后導(dǎo)風(fēng)板與箱膛壁組合而成，膛體頂部有排風(fēng)煙囪。

4.2.    熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在箱膛的后部布置有一臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī)，在設(shè)備的頂后部設(shè)有氮?dú)馊肟诤团艢饪?。循環(huán)風(fēng)機(jī)將吸收回來(lái)的熱風(fēng)與從氮?dú)馊肟谘a(bǔ)充的新鮮氮?dú)鈪R合，一部分氣體攜帶烘干處理產(chǎn)生的廢物從排氣口排出，     大部分氣體進(jìn)入膛體兩側(cè)的風(fēng)道，通過(guò)加熱元件，攜帶走加熱元件的熱量，進(jìn)入箱膛對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行均勻加熱，然后由循環(huán)風(fēng)機(jī)重新吸回，如此往返循環(huán)。

4.3.    氣氛系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.3.1.      氮?dú)膺M(jìn)口安裝過(guò)濾器用于除去氣體中的雜質(zhì)；

4.3.2.      氣氛檢測(cè)：氧含量分析儀，量程：1PPM～50%;

4.3.3.      流量控制：腔體流量計(jì)量程  40-480LPM，全程通氮?dú)?/span>（配氮?dú)鉁p壓閥）；

4.4.    降溫系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.4.1.      密封墊保護(hù)：氣套水冷，設(shè)有低氣壓報(bào)警，防止密封墊過(guò)熱老化；

4.4.2.      快速降溫：

風(fēng)冷：翅片散熱器鼓風(fēng)氣冷，當(dāng)爐膛內(nèi)溫度開降時(shí)，鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)翅片散熱器快速交換爐膛    內(nèi)熱量；

水冷：當(dāng)設(shè)定程序進(jìn)入降溫程序，自動(dòng)打開冷卻水開關(guān)，冷卻水進(jìn)入翅片散熱器入口，經(jīng)    過(guò)翅片散熱器內(nèi)部循環(huán)，吸收熱量并從翅片散熱出口帶走熱量，如此循環(huán)，快速帶走腔體    內(nèi)的熱量，從而實(shí)現(xiàn)快速降溫。

4.5.    溫度控制和檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)

4.5.1.      溫度測(cè)量：控制和檢測(cè)點(diǎn)均采用國(guó)產(chǎn) K 分度熱電偶測(cè)量。

4.5.2.      控制儀表：采用日本理化智能調(diào)節(jié)儀控制。具有 PID 參數(shù)自整定、高溫上限報(bào)警、熱電偶失效指示等多項(xiàng)報(bào)警保護(hù)功能。

4.5.3.      控制方式：固態(tài)繼電器過(guò)零觸發(fā)方式

4.5.4.      超溫處理：當(dāng)箱膛溫度發(fā)生超溫現(xiàn)象時(shí)，相應(yīng)箱膛的溫度超溫報(bào)警系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報(bào)警信

號(hào)并同時(shí)切斷加熱，蜂鳴器發(fā)連續(xù)的報(bào)警聲。

五、潔凈無(wú)氧烘箱總體技術(shù)說(shuō)明：

5.1.    強(qiáng)制循環(huán)通風(fēng)，控制系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的溫度，并通過(guò) PID 自動(dòng)運(yùn)算輸出的接過(guò)去控制加熱器的輸出量，最終達(dá)到平衡；

5.2.    循環(huán)風(fēng)機(jī)和加熱器安裝在風(fēng)道內(nèi)，傳感器裝在風(fēng)道回風(fēng)口處；

5.3.    烘箱總體由箱體部分，電氣控制部分，電加熱部分，風(fēng)道部分，塵埃物過(guò)濾部分，氮?dú)饨?nbsp;   部分等組裝而成，結(jié)構(gòu)合理。

5.4.    控制面板：面板上標(biāo)識(shí)齊全，設(shè)備的運(yùn)行分別用“啟動(dòng)"“停止"來(lái)控制，各種狀態(tài)指示齊全，由恒定運(yùn)行，程序運(yùn)行，加熱指示，定時(shí)結(jié)束指示，超溫指示等；

5.5.    運(yùn)行方式：程序運(yùn)行、恒定運(yùn)行（設(shè)備上電默認(rèn)程序運(yùn)行）；

恒定運(yùn)行時(shí)：有定時(shí)開啟門鎖功能，設(shè)備裝有電磁門鎖和定時(shí)器，設(shè)備運(yùn)行時(shí)電磁門鎖將門鎖住，防止高溫開門；當(dāng)定時(shí)時(shí)間到后，電磁門鎖斷電將門打開，同時(shí)進(jìn)行聲光提醒（注：定時(shí)器只控制電磁門鎖和聲光提醒器，不需要控制加熱器和電機(jī)，定時(shí)結(jié)束，加熱器不斷開加熱）；設(shè)備還裝     有自動(dòng)/手動(dòng)定時(shí)開關(guān)，可在不需要定時(shí)的時(shí)候手動(dòng)開啟電磁門鎖，定時(shí)器具有復(fù)位功能）