多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)是集預(yù)涂、過濾、洗滌、汽蒸、干燥一體化的設(shè)備，是工業(yè)裝置過濾分離處理系統(tǒng)的核心設(shè)備，整個(gè)壓濾系統(tǒng)由多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)、原料罐、沖洗液回收罐、濾液罐、干粉輸送罐、氣液分離罐、冷凝器、電加熱器、氮?dú)饩彌_罐、管道、閥門、泵及自控系統(tǒng)等組成。

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)

一、設(shè)備介紹

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)是集預(yù)涂、過濾、洗滌、汽蒸、干燥一體化的設(shè)備，是工業(yè)裝置過濾分離處理系統(tǒng)的核心設(shè)備，整個(gè)壓濾系統(tǒng)由多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)、原料罐、沖洗液回收罐、濾液罐、干粉輸送罐、氣液分離罐、冷凝器、電加熱器、氮?dú)饩彌_罐、管道、閥門、泵及自控系統(tǒng)等組成。流程說明如下：

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)工作時(shí)，內(nèi)部轉(zhuǎn)鼓以調(diào)速方式在一個(gè)壓力框架內(nèi)向心旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與框架之間采用天大華瑞針對(duì)危險(xiǎn)性介質(zhì)特殊設(shè)計(jì)的專用密封結(jié)構(gòu)，而轉(zhuǎn)鼓外表面被加壓隔離單元分成不同的功能區(qū)，依次為過濾單元區(qū)、壓濾單元區(qū)、干燥單元區(qū)和卸料單元區(qū)。每個(gè)功能區(qū)由蛇形濾液彎管與控制分配器系統(tǒng)連接的對(duì)應(yīng)功能區(qū)組成。

步驟一：漿液進(jìn)入多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)的過濾單元區(qū)。多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)以變頻調(diào)速的方式旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)鼓與外殼間的環(huán)形區(qū)采用天大華瑞針對(duì)有毒、易揮發(fā)介質(zhì)特殊設(shè)計(jì)的專用密封結(jié)構(gòu)，且被隔離單元分成不同的氣密腔體，在氣密腔體內(nèi)通入0.3～0.6MPa(G)的儀表氮?dú)猓苟喙δ苻D(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)處于帶壓狀態(tài)。漿料穿過濾網(wǎng)，并通過轉(zhuǎn)鼓上的隔離模塊和控制頭上的隔離模塊被單獨(dú)分離出，分離出來濾液通過過濾單元區(qū)與控制分配器連接的濾液彎管排出至濾液罐內(nèi)進(jìn)行收集；漿料中的固體粉料被截留在濾網(wǎng)上部并形成濾餅,過濾過程中濾餅被預(yù)擠壓，并與轉(zhuǎn)鼓上的活動(dòng)單元格一起進(jìn)入壓濾單元區(qū)。

步驟二：進(jìn)入壓濾單元區(qū)的濾餅仍含有部分液體，需對(duì)其進(jìn)行壓濾脫濕，使其變?yōu)楹瑵窳枯^低的濾餅。壓濾脫濕采用0.3MPa(G)~ 0.6MPa(G)的常溫壓縮氮?dú)鈱?duì)單元區(qū)的濾餅進(jìn)行擠壓脫濕，使濾餅中的液相盡量脫出，壓縮脫濕結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)濾餅被輸送到隨后的功能區(qū)內(nèi)，而擠壓出來的液體和壓縮氮?dú)馔ㄟ^多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)單元區(qū)與控制分配器連接的濾液彎管排出，進(jìn)入氣液分離罐，液相從氣液分離罐底部流入濾液罐，氣相進(jìn)入冷凝器冷凝后漿料回流至氣液分離罐，未冷凝的壓縮氮?dú)膺M(jìn)入后續(xù)尾氣淋洗處理。

步驟三：進(jìn)入干燥單元區(qū)的濾餅仍含有少量殘留液體，需對(duì)其進(jìn)行壓縮烘干處理，使其變?yōu)楹瑵窳枯^低的濾餅。壓縮烘干采用0.3MPa(G)~ 0.6MPa(G) 、100℃~140℃的壓縮氮?dú)鈱?duì)單元區(qū)的濾餅進(jìn)行擠壓烘干，使濾餅中的液相盡量脫出，壓縮烘干結(jié)束后，隨著轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)濾餅被輸送到隨后的功能區(qū)內(nèi)，而烘干的液相蒸汽和壓縮氮?dú)馔ㄟ^多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)單元區(qū)與控制分配器連接的濾液彎管排出，進(jìn)入氣液分離罐，液相從氣液分離罐底部流入濾液罐，氣相進(jìn)入冷凝器冷凝后漿料回流至氣液分離罐，未冷凝的壓縮氮?dú)膺M(jìn)入后續(xù)尾氣淋洗處理。

步驟四：進(jìn)入卸料單元區(qū)的濾餅處于非壓力區(qū)，在多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)卸料口，從控制分配器接入卸料單元區(qū)0.01MPa(G)~0.05MPa(G)的反吹氮?dú)庾饔孟逻M(jìn)行卸料，卸出的濾餅落入干粉輸送罐收集后定期排出系統(tǒng)。卸料結(jié)束后，會(huì)有微量的濾餅滯留在活動(dòng)單元區(qū)的濾布上，在進(jìn)入下一個(gè)周期前需通過0.3MPa(G)的洗滌液和0.01MPa(G)~0.05MPa(G)的氮?dú)夥謩e對(duì)活動(dòng)單元區(qū)的濾網(wǎng)進(jìn)行清洗和反吹，夾帶微量濾料的濾網(wǎng)清洗液通過收集管進(jìn)入沖洗液回收罐，定期由渣漿泵輸送至原料罐。

二、設(shè)備特點(diǎn)

相比較傳統(tǒng)的真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)，多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)存在著如下的優(yōu)勢(shì)：

■　處理量大

相對(duì)于相同的過濾面積，多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)的處理量是真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的4倍乃至更多。

■　低能耗

由于無需真空系統(tǒng)，多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)的能耗比真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)要低很多。

■　占地面積小

由于無需龐大的真空系統(tǒng)，多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)的占地面積比真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)要小很多，節(jié)約了空間成本。

■　維修成本低

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)的濾布更換可以在每個(gè)獨(dú)立的過濾單元內(nèi)進(jìn)行，無須整體更換濾布。而真空轉(zhuǎn)鼓過濾機(jī)的濾布必須整體更換。

三、規(guī)格及型號(hào)

設(shè)備型號(hào)	過濾面積 ㎡	轉(zhuǎn)鼓直徑 mm	轉(zhuǎn)鼓寬度 mm	轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速 r/min	傳動(dòng)功率 kw	外形尺寸 (L×W×H)mm	機(jī)器重量kg
ZGJF0.36/0.5	0.36	500	690	0.5-1.5	11	3650×900×1200	3950
ZGJF0.72/1.0	0.72	1000	690	0.5-1.5	18.5	3100×1680×2240	6900
ZGJF1.44/1.0	1.44	1000	1020	0.5-1.5	22	3420×1680×2240	8900
ZGJF2.16/1.0	2.16	1000	1380	0.5-1.5	15X2	3780×1680×2240	10750
ZGJF2.70/1.25	2.7	1250	1380	0.5-2.0	18.5X2	3800×1950×2550	13600
ZGJF3.60/1.25	3.6	1250	1740	0.5-2.0	22X2	4150×1950×2550	17600
ZGJF4.2/1.8	4.2	1800	1720	0.5-2.0	30X2	5700×3500×4100	31600
ZGJF5.6/1.8	5.6	1800	2150	0.5-2.0	30X2	6100×3500×4100	41400
ZGJF7.25/1.8	7.25	1800	2600	0.5-2.0	45X2	6700×3500×4100	55800

四、應(yīng)用范圍

多功能轉(zhuǎn)鼓加壓濾干機(jī)廣泛應(yīng)用于石油化工、煤化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中漿液狀物料的過濾、洗滌及干燥，如：

醫(yī)藥工業(yè)中易分解中間體、成品；

食品工業(yè)中調(diào)味品、原料、添加劑；

抗氧劑、催化劑及工業(yè)助劑等；

化工、精細(xì)化工等中間體及成品；

溶劑需要回收的物料；

熱敏性、憎氧性物料；

染料及中間體的濾餅或沉淀物；

需將物料進(jìn)行混合處理的干燥操作。