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詳細(xì)介紹
一、不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)用范圍
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)***、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等。
二、不銹鋼反應(yīng)釜的分類
不銹鋼反應(yīng)釜根據(jù)加熱方式可以分：電加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜等，根據(jù)形勢可以分為：夾套式、外盤管式、內(nèi)盤管式、內(nèi)盤管外夾套式、內(nèi)盤管外盤管式不銹鋼反應(yīng)釜等。根據(jù)客戶所要求的參數(shù)及工藝不同另行定制。
三、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜組成
根據(jù)物料介質(zhì)選擇鋼材的品種（Q245R,Q345R,304,321,316L,鈦材等）及密封形式（填料密封，212機(jī)械密封，204B機(jī)械密封，205機(jī)械密封，206機(jī)械密封，磁力密封等），根據(jù)使用壓力來設(shè)計鋼材的厚度，根據(jù)加熱溫度來選擇反應(yīng)釜形式（外盤管，內(nèi)盤管，夾套式），根據(jù)工藝要求來設(shè)計攪拌器形式，根據(jù)物料粘稠度及工藝要求來設(shè)計電機(jī)功率等，根據(jù)客戶工藝要求來設(shè)計反應(yīng)釜各個管口及用途等。
四、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜分類
外盤管蒸汽加熱、內(nèi)盤管蒸汽加熱、夾套蒸汽加熱及幾種相結(jié)合等。一般2000L以下蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜多采用夾套式，2000L-5000L根據(jù)壓力可以采用夾套式及外盤管式，5000L以上如果蒸汽使用壓力高于2公斤多采用外盤管式及外盤管兼內(nèi)盤管式加熱。如果加熱溫度過高超過160℃應(yīng)采取導(dǎo)熱油加熱或電加熱不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油傳熱式。具體定制需要根據(jù)客戶的實際情況來選型，設(shè)備定做以在*達(dá)到使用要求的條件、保證使用年限的情況下，以節(jié)約成本為本，讓客戶購買到性價比***的的蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜。
五、不銹鋼反應(yīng)釜特點(diǎn)
1、不銹鋼材質(zhì)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，可承受較高的工作壓力，也可承受塊狀固體物料加料時的沖擊和摩擦。
2、耐熱性能好，工作溫度范圍很廣(-196~600℃)。
3、具有很好的耐腐蝕性能，無生銹現(xiàn)象。
4、傳熱效果比搪瓷反應(yīng)釜好，升溫和降溫速度較快。
5、有良好的加工性能，可按工藝要求，制成各種不同形狀和結(jié)構(gòu)的反應(yīng)釜。釜壁可打磨拋光，使之不掛料，便于清洗。
六、蒸汽加熱不銹鋼反應(yīng)釜的技術(shù)參數(shù)
規(guī)格 L
內(nèi)鍋直徑 φmm
夾套直徑 φmm
電動機(jī)功率 kw
減速機(jī)型號
攪拌轉(zhuǎn)速 r.p.m
30
400
500
0.6
BLD 0.6-1
60-100
50
500
600
0.8
BLD 0.8-1
60-100
100
550
65
1.1
BLD 1.1-1
60-100
150
600
700
2.2
BLD 2.2-2
60-100
200
650
750
2.2
BLD 2.2-2
60-100
300
800
900
3
BLD 3-2
60-100
500
900
1000
3
BLD 3-2
60-100
800
1100
1200
4
BLD 4-2
60-100
1000
1200
1300
4
BLD 4-3
60-100
1500
1300
1400
4
BLD 4-3
60-100
2000
1400
1500
5.5
BLD 5.5-3
60-100
2500
1400
1500
7.5
BLD 7.5-4
60-100
3000
1400
1500
7.5
BLD 7.5-4
60-100
3500
1400
1500
7.5
BLD 7.5-4
60-100
4000
1500
1600
7.5
BLD 7.5-4
60-100
5000
1600
1700
7.5
BLD 7.5-4
60-100
6000
***0
***0
15
BLD 15-5
60-100
***00
2000
2100
15
BLD 15-5
60-100
32000
3000
3200
37
BLD 37-56A
35-59
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