(3)漢粵精密過(guò)濾器濾芯、漢粵過(guò)濾器
廣州漢粵精密過(guò)濾器.磨損量大,或者是氣缸的中心線與機(jī)座的中心線不相重合,就可用修理活塞桿的方法消除以上原因,解決填料的漏氣,步驟是:
(1)拆卸和清洗填料上的油;
(2)檢查直接貼合在活塞桿表面上環(huán)的內(nèi)表面;如果表面上具有刮傷擦傷的毛面,按活塞桿進(jìn)行修整;
(3)如果空壓機(jī)活塞桿的工作部分主要人員很大(大于
(4)如果活塞桿表面有劃痕、擦傷等損傷,可人工用銼刀修整和研磨;
(5)用涂紅丹法進(jìn)行刮削,使環(huán)配合于活塞桿的工作表面;
(6)在空壓機(jī)活塞桿的不工作部位或在特制的心棒上進(jìn)行填料函的預(yù)裝配,在預(yù)裝配時(shí),弄清填料函零件相互配合的狀況,環(huán)和環(huán)形體互相接觸的端面應(yīng)進(jìn)行研磨,鋼環(huán)的研磨在平板上用研磨膏用涂色法進(jìn)行檢查。
油氣分離器元件是決定空壓機(jī)壓縮空氣品質(zhì)的關(guān)鍵部件,高質(zhì)量的油氣分離器元件不僅可保證壓縮機(jī)的高效率工作,且濾芯壽命可達(dá)數(shù)千小時(shí)。 從壓縮機(jī)頭出來(lái)的壓縮空氣夾帶大大小小的油滴。大油滴通過(guò)油氣分離罐時(shí)易分離,而小油滴(直徑1um以下懸浮油微粒)則必須通過(guò)油過(guò)濾器的微米及玻纖濾料層過(guò)濾。油微粒經(jīng)過(guò)濾材的擴(kuò)散作用,直接被濾材攔截以及慣性碰撞凝聚等機(jī)理,使壓縮空氣中的懸浮油微粒很快凝聚成大油滴,在重力作用下油集聚在 油過(guò)濾器底部,通過(guò)底部凹處回油管進(jìn)口返回機(jī)頭潤(rùn)滑油系統(tǒng),從而使壓縮機(jī)排出更加純凈無(wú)油的壓縮空氣。壓縮空氣中的固體粒子經(jīng)過(guò)油分芯時(shí)滯留在過(guò)濾層中,這就導(dǎo)致了油分芯壓差(阻力)不斷增加。隨著油分芯使用時(shí)間增長(zhǎng),當(dāng)油分芯壓差達(dá)到0.08到0.1Mpa時(shí),濾芯必須更換,否則增加壓 縮機(jī)運(yùn)行成本(耗電)。壓縮空氣除油凈化器是近年來(lái)迅速發(fā)展的凈化壓縮空氣新技術(shù),是各類空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)的后處理裝置,其功能是去除壓縮空氣中的固態(tài)塵埃、油氣粒子和液態(tài)物質(zhì),該 設(shè)備可為能源、紡織、冶金、電子、制藥、食品、、水泥等行業(yè)提供高質(zhì)量的純凈的壓縮空氣。
壓縮空氣除油凈化器采用機(jī)械式離心分離、撞擊式預(yù)過(guò)濾及折疊凈化濾芯精過(guò)濾的三合一優(yōu)選設(shè)計(jì)機(jī)理,具有過(guò)濾效率高、體積小、壽命長(zhǎng)耐高溫、除油凈化效果好、壓差低、操作方便、維修費(fèi)用少等特點(diǎn)。多項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)處于地位。
壓縮空氣除油凈化器更適用于原有的壓縮空氣系統(tǒng)的技術(shù)改造。該設(shè)備字zui大的特點(diǎn)是承載能力大、除油效率高,使您僅增加此設(shè)備而不更換主機(jī)就可獲得理想的高品質(zhì)的壓縮空氣,起到投資少,見效快的作用。
壓縮空氣除油凈化器配有壓差顯示及自動(dòng)排污等功能,使您的管理更便捷、合理。使用除油凈化器對(duì)原有的空氣壓縮機(jī)的壓縮空氣系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造是的選擇。
技術(shù)指標(biāo)
1、出口氣體含油量 <1ppm w / w
2、額定工作壓力 0.8MPa
3、進(jìn)氣溫度 ≤
4、過(guò)濾精度 1цm
5、過(guò)濾效率 99.999%
6、初始?jí)翰?span lang="EN-US"> ≤0.02MPa
7、濾芯壽命 8000~12000h
凈化器型號(hào)規(guī)格
型號(hào) 額定處理氣量
Nm3/min 公稱直徑
DNmm 外形高度
Hmm 進(jìn)出氣口尺寸D1Nmm 近氣口高度H
AD0060 1 150 800 Rp1/2 625 100 200/3-φ10
AD0120 2 245 930 Rp1 670 193 300/3-φ14
AD0180 3 245 1160 Rp11/4 890 200 300/3-φ14
AD0360 6 300 1290 Rp2 990 290 360/3-φ14
AD0600 10 350 1420 70 1100 310 345/3-φ14
AD0960 16 450 1550 80 1200 350 446/3-φ18
AD1200 20 500 1610 100 1260 390 496/3-φ18
AD2400 40 700 1700 125 1310 470 696/3-φ23
AD3600 60 800 1900 150 1500 490 79