本公司生產(chǎn)的管式離心機和傳統(tǒng)的離心機相比在技術上做了很大的改變。首先,改變了傳統(tǒng)的高速傳動部分的結構,這樣使得設備運轉時振動小,噪音低,運轉平穩(wěn),增加了使用壽命,減少了使用成本。其次,進液軸承座部分的結構以及轉鼓的熱處理工藝,增強了設備運轉的穩(wěn)定性,降低了故障率。另外某些易損件的材質也作了合理的改變,延長了易損件的使用壽命,從而降低了用戶的使用成本。
由于上述的技術突破,使本公司生產(chǎn)的管式離心機zui高轉速可達到每分鐘19000轉,且運轉平穩(wěn),這樣既提高了產(chǎn)量,又提高了分離效果,使之成為管式離心機的換代產(chǎn)品。
應各大廠家對管式離心機的不同需求我公司將管式離心機分為中藥澄清型管式離心機、血液型管式離心機、生物制品型管式離心機、化工型管式離心機、實驗室用管式離心機和旋轉型管式離心機等。
產(chǎn)品特點:
分離能力強,結構簡單,操作維修方便,占地面積小。
主要用途:
廣泛應用于制藥、食品、化工、生物制品、冶金等
結構和工作原理:
分離機由機身、傳動裝置、轉鼓、集液體盤、進液軸承座組成。轉鼓上不部撓性主軸,下部是阻尼浮動軸承,主軸由聯(lián)接座緩沖器與被動輪聯(lián)接。電動機通過傳送帶、張緊輪將動力傳遞給被動輪、從而使轉鼓繞自身軸線超速旋轉。形成強大的離心力場。物料由底部進液口射入,離心力迫使料液沿轉鼓內(nèi)壁向上流動,且因料液不同組分的密度差而分層。
GF型,密度大的液相形成外環(huán),密度輕的液相形成內(nèi)環(huán),流動到轉鼓上部各自的排液口排出。
GQ型,密度較大的固體顆粒逐漸沉積在轉鼓內(nèi)壁形成沉渣層,待停機后人工卸出,澄清后的液相流動到轉鼓上部的排液口排出。
管式離心機結構原理圖 :
技術參數(shù):
項目 型號 | GQ75 | GF75 | GQ105 | GFX105 | GFX150 | GQ150 | GF150 | |
轉鼓 | 內(nèi)徑 | 75 | 75 | 105 | 105 | 142 | 142 | 142 |
有效高度 | 450 | 450 | 730 | 730 | 730 | 730 | 730 | |
沉積容積L | 2.67 | 2.67 | 6 | 6 | 10 | 10 | 10 | |
轉數(shù)r/min | 20000 | 20000 | 19000 | 19000 | 15000 | 15000 | 15000 | |
zui大分離因數(shù) | 17800 | 17800 | 21000 | 21000 | 18000 | 18000 | 18000 | |
進料口噴嘴直徑mm | 3、5、7 | 3、5、7 | 4、6、8 | 4、6、8 | 6、8、10 | 6、8、10 | 6、8、10 | |
物料進口壓力Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | >0.05Mpa | |
生產(chǎn)能力kg/h | ~670 | ~670 | ~1600 | -1400 | -3200 | ~3200 | ~3200 | |
電動機功率KW | 1.5 | 1.5 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | |
外型尺寸(長*寬*高)mm | 500*700*1300 | 500*700*1300 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | 600*1000*1600 | |
機器重量kg | 300 | 300 | 450 | 460 | 590 | 580 | 590 | |
冷卻管散熱面積m2 | 0.38 | 0.38 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | 1.4 | |
承受壓力Mpa | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |