進口真空電磁閥，進口空氣電磁閥
德國漢威閥門（）有限公司—廣州總代理
詳細介紹：
電磁閥試驗壓力
準參照采用國標標準GB/T13927—1992《工業(yè)用電磁閥的壓力試驗》。
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了電磁閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1電磁閥試驗壓力
試驗時電磁閥內腔應承受的計示壓力。
2．2電磁閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個電磁閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3電磁閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4電磁閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5電磁閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．電磁閥殼體試驗；
b．電磁閥上密封試驗（具有上密封結構的電磁閥應做該項試驗）；
c．電磁閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺電磁閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存電磁閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3電磁閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的電磁閥，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使電磁閥受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除電磁閥腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9電磁閥試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1電磁閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
1主題內容與適用范圍
本標準規(guī)定了電磁閥壓力試驗的要求、方法和評定指標。
本標準適用于電磁閥閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥等的壓力試驗。
2術語
2．1電磁閥試驗壓力
試驗時電磁閥內腔應承受的計示壓力。
2．2電磁閥殼體試驗
對閥體和閥蓋等聯(lián)結而成的整個電磁閥外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)結處在內的整個殼體的耐壓能力。
2．3電磁閥密封試驗
檢驗啟閉件和閥體密封副密封性能的試驗。
2．4電磁閥上密封試驗
檢驗閥桿與閥蓋密封副密封性能的試驗。
2．5電磁閥試驗持續(xù)時間
在試驗壓力下試驗所持續(xù)的時間。
3試驗項目
壓力試驗的項目包括：
a．電磁閥殼體試驗；
b．電磁閥上密封試驗（具有上密封結構的電磁閥應做該項試驗）；
c．電磁閥密封試驗。
4實驗要求
4．1每臺電磁閥出廠前均應進行壓力試驗。
4．2在殼體試驗完成之前，不允許對電磁閥涂漆或使用其它防止?jié)B漏的涂層，但允許進行無密封作用的化學防銹處理及給襯里閥襯里。對于已涂過漆的庫存電磁閥，如果用戶代表要求重做做壓力試驗時，則不需除去涂層。
4．3電磁閥密封試驗之前，應除去密封面上的油漬，但允許涂一薄層粘度不大于煤油的防護劑，靠油脂密封的電磁閥，允許涂敷按設計規(guī)定選用的油脂。
4．4試驗過程中不應使電磁閥受到可能影響試驗結果的外力。
4．5如無特殊規(guī)定，試驗介質的溫度應在5~40℃之間。
4．6下列試驗介質由制造廠自行選擇，但應符合表1和表2的規(guī)定；
a液體：水（可以加入防銹劑），煤油或粘度不大于的其它適宜液體；
b氣體：空氣或其它適宜的氣體。
4．7用液體作試驗時，應排除電磁閥腔體內的氣體。用氣體作試驗時，應采用安全防護措施。
4．8進行密封和上密封試驗時，應以設計給定的方式關閉。
4．9電磁閥試驗壓力應符合規(guī)定。
4．9．1電磁閥殼體試驗的試驗壓力按表1的規(guī)定。
| 公稱壓力PN，MPa | 試驗介質 | 試驗壓力 |
| ＜0.25 | 液體 | 0.1MPa+20℃下zui大允許工作壓力 |
| ≥0.25 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.5倍 |
注：20℃下zui大允許工作壓力值，按有關產品標準的規(guī)定。當有關標準未作規(guī)定時，可按錄A（參考件）確定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
4．9．2密封和上密封試驗的試驗壓力按表2的規(guī)定。
| 公稱通經DN，mm | 公稱壓力PN，MPa | 試驗介質 | 試驗壓力 |
| ≤80 | 所有壓力 | 液體或氣體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍（液體）0.6MPa（氣體） |
| 100~200 | ＞5 | 液體 | 20℃下zui大允許工作壓力的1.1倍 |
| ≥250 | 所有壓力 | - | - |
4．9．3試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應維持不變。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
4．10試驗的持續(xù)時間應符合規(guī)定。
4．10．1殼體試驗的試驗持續(xù)時間應不少于表3的規(guī)定。
| 公稱通經DN，mm | ≤50 | 65~200 | ≥250 |
| zui短試驗持續(xù)時間，S | 15 | 60 | 180 |
4．10．2密封和上密封試驗的試驗持續(xù)時間應不少與表4的規(guī)定。
| 公稱通經DN,mm | zui短試驗持續(xù)時間，S | 密封試驗 金屬密封 | 上密封試驗 非金屬彈性密封 |
| ≤50 | 15 | 15 | 10 |
| 65~200 | 30 | 15 | 15 |
| 250~450 | 60 | 30 | 20 |
| ≥500 | 120 | 60 | 30 |
4．10．3電磁閥試驗持續(xù)時間除應符合表3、表4的規(guī)定外，還應滿足具體的檢漏方法對試驗持續(xù)時間的要求。
5試驗方法和步驟
應*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉電磁閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果電磁閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），電磁閥處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉電磁閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的電磁閥，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
截止閥隔膜閥應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力
蝶閥應沿著對密封zui不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封電磁閥，B、C、D級適用于金屬密封電磁閥。其中：B級適用于比較關鍵的電磁閥，D級適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封電磁閥按A級要求，金屬密封電磁閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
5試驗方法和步驟
應*行上密封試驗和殼體試驗，然后進行密封試驗。
5．1上密封試驗
封閉電磁閥進口和出口，放松填料壓蓋（如果電磁閥設有上密封檢查裝置，且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋），電磁閥處于全開狀態(tài)，使上密封關閉，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，然后檢查上密封性能。
5．2殼體試驗
封閉電磁閥進口和出口，壓緊填料壓蓋以便保持試驗壓力，啟閉件處于部分開啟狀態(tài)。給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力（止回閥應從進口端加壓），然后對殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）進行檢查。
5．3主要閥類的加壓方法按表5的規(guī)定。但對于規(guī)定了介質流通方向的電磁閥，應按規(guī)定的流通方向加壓（止回閥除外）。試驗時應逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，然后檢查密封副的密封性能。
加壓方法
電磁閥閘閥球閥旋塞閥封閉電磁閥兩端，啟閉件處于微開啟狀態(tài)，給體腔充滿試驗介質，并逐漸加壓到試驗壓力，關閉啟閉件，釋放電磁閥一端的壓力。電磁閥另一端也按同樣方法加壓。有兩個獨立密封副的電磁閥也可以向兩個密封副之間的體腔引入介質并施加壓力
截止閥隔膜閥應在對閥座密封zui不利的方向上向啟閉件加壓。例如：對于截止閥和角式隔膜閥，應沿著使閥瓣打開的方向引入介質并施加壓力
蝶閥應沿著對密封zui不利的方向引入介質并施加壓力。對稱閥座的蝶閥可沿任一方向加壓
止回閥應沿著使閥瓣關閉的方向引入介質并施加壓力
6評定指標
6．1殼體試驗
殼體試驗時，承壓壁及閥體與閥蓋聯(lián)結處不得有可見滲漏，殼體（包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)結處）不應有結構損傷。
如無特殊規(guī)定，在殼體試驗壓力下允許填料處泄漏，但當成試驗壓力降到密封試驗壓力時，應無可見泄漏。
6．2上密封試驗
在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏。
6．3密封試驗
密封試驗的zui大允許泄漏量見表6的規(guī)定。表6中的泄漏量只適用于向大氣排放的情況。A級適用于非金屬彈性密封電磁閥，B、C、D級適用于金屬密封電磁閥。其中：B級適用于比較關鍵的電磁閥，D級適用于一般的電磁閥。各類電磁閥的zui大允許泄漏量（等級）應按有關產品標準的規(guī)定。如果有關標準未作具體規(guī)定，則非金屬彈性密封電磁閥按A級要求，金屬密封電磁閥按D級要求。如用戶要求按B級或C級時，應在訂貨合同中規(guī)定。
| 試驗介質 | zui大允許泄漏，mm3/S | |||
| - | A級 | B級 | C級 | D級 |
| 液體 | 在試驗持續(xù)時間內無可見泄漏 | 0.01×DN | 0.03×DN | 0.1×DN |
| 氣體 | 0.3×DN | 3×DN | 30×DN | |
電磁閥焊接連接
如果采用不同的釬焊材料，其釬焊連接的強度并不見得很好，強度大小取決于管道外殼與電磁閥套管之間正常的、大范圍的清潔維護工作。銀釬焊的電磁閥套管的內部直徑的機械公差和表面光滑度要求非常精確，以確保有足夠的附著力。
注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
注意：在清理和清除過程中，應該細心的觀察清洗介質的殘留物。在已經弄臟或不正確清洗的表面上進行釬焊，焊接效果就很難令人滿意，因為銀釬焊合金并不會流過或粘接在氧化物上，而油污的表面及暴露的、容易氧化和導致空隙和雜物排斥焊劑。
電磁閥清理
硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴重損壞電磁閥的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行*清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會使電磁閥產生變形而導致失敗。
安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會使電磁閥產生變形而導致失敗。
硬渣、污物或任何外部物質在管道內積累都可能妨礙電磁閥的工作效率并嚴重損壞電磁閥的關鍵部件。必須用空氣或蒸氣對管道內部進行*清洗。當對管道進行攻絲時，要測定管道螺紋的尺寸和長度，避免將管道塞滿閥座和閥瓣。*清洗螺紋末端，清除任何有害的鋼或鐵沉淀物。如果要時焊接更牢固，就要使用特氟隆帶或管道粘接劑。在管道螺紋上只能少量使用管道粘接劑，但是在電磁閥螺紋上不能使用管道粘接劑。不要讓任何管道粘接劑流入閥體內，以避免損壞閥瓣和閥座。
安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會使電磁閥產生變形而導致失敗
安裝前，切斷通過電磁閥的流體，以使電磁閥工作正常。安裝前要*關閉電磁閥。將扳手套在靠近管道的六角螺栓頭上避免可能產生的變形。安裝電磁閥后，要支撐住管道：下垂的管道會使電磁閥產生變形而導致失敗
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