型號(hào) | 流量 Q m3/h | 揚(yáng)程 H m | 轉(zhuǎn)速 n r/min | 效率 η % | 汽蝕余量 m | 軸功率 Pa KW | 配帶電機(jī) | 泵重 kg | 附注 | |
型號(hào) | 功率 KW | |||||||||
40AY40>×2 | 6.25 | 80 | 2950 | 31 | 2.7 | 4.4 | YB132S2-2 | 7.5 | 163 | |
40AY40×2A | 5.85 | 70 | 2950 | 31 | 2.7 | 3.6 | YB132S1-2 | 5.5 | | |
40AY40×2B | 5.4 | 60 | 2950 | 31 | 2.5 | 2.85 | YB112M-2 | 4 | | |
40AY40×2C | 4.9 | 50 | 2950 | 31 | 2.5 | 2.17 | YB100L-2 | 3 | | |
50AY60 | 12.5 | 70 | 2950 | 42 | 2.9 | 5.67 | YB132S2-2 | 7.5 | 130 | |
50AY60A | 11.2 | 53 | 2950 | 39 | 2.9 | 4.1 | YB132S1-2 | 5.5 | | |
50AY60B | 9.9 | 39 | 2950 | 37 | 2.8 | 2.8 | YB112M-2 | 4 | | |
50AY60×2 | 12.5 | 120 | 2950 | 37 | 2 | 11 | YB160M2-2 | 15 | 210 | |
50AY60×2A | 12 | 105 | 2950 | 36 | 2 | 9.5 | YB160M2-2 | 15 | | |
50AY60×2B | 11 | 90 | 2950 | 35 | 1.9 | 7.7 | YB160M1-2 | 15 | |
1、軸承體部件將原35,50,60軸承體分別用45,55,70軸承體,提高了可靠性。
2、水力過(guò)流部位采用了高效節(jié)能泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
3、為保持繼承性,AY型離心油泵油泵的結(jié)構(gòu)型式、安裝尺寸、性能參數(shù)范圍保持與Y型油泵相同,便于老裝置更新改造。
4、零部件通用化程度高,通標(biāo)件為幾個(gè)系列產(chǎn)品共用。
5、選材精煉,主體以Ⅱ、Ⅲ類(lèi)材料為主,軸承體等零部件增加為鑄鋼、鑄鐵兩種,為寒冷地區(qū)、露冷地區(qū)、露天使用、船用提供了有利條件。
6、軸承有空氣冷、風(fēng)扇冷、水冷三種,根據(jù)泵的不同使用溫度選用。其中風(fēng)扇冷尤為適宜和于缺水或水質(zhì)差的地區(qū)。
AY型單、兩級(jí)油泵系列性能范圍:流量Q=2.5~600m3/h 揚(yáng)程H=30~330m 溫度T=-45℃~+420℃
AY型離心油泵可用在石油精制、石油化工和化學(xué)工業(yè)及其他地方輸送不含固體顆粒的石油、液化石油氣和其他介質(zhì)。
50AYⅡ60×2B,250AYS Ⅲ 150C
50,250--吸入口直徑(mm)
A--*次改造 Y--離心油泵 S--*葉輪為雙吸
Ⅱ、Ⅲ--過(guò)流部位零件材料代號(hào):Ⅰ類(lèi)為HT250,Ⅱ類(lèi)為ZG230-450,Ⅲ類(lèi)為ZGCr13Ni。
60,150--單級(jí)揚(yáng)程(m) 2--級(jí)數(shù)
B,C--葉輪切割次數(shù),順序以A、B……表示。
AY型油泵分為單級(jí)單吸和兩級(jí)單吸懸臂式,單級(jí)吸懸臂式、單級(jí)雙吸和兩級(jí)雙吸兩支承式,兩級(jí)單吸兩支承式等六種,結(jié)構(gòu)型式如圖一至圖六。
殼體徑向剖分,特別適用于輸送高溫度以及易燃、易爆或有毒的液體。其安裝方式為水平中心線支承。泵的吸入口法蘭和排出口法蘭均鑄在泵體上,且均垂直朝上。軸承腔(填料函)和泵蓋是鑄成一體的,它可以裝填料密封及平衡型、 波紋管型、串聯(lián)型機(jī)械密封。軸封腔外面鑄有可供選擇的水冷腔夾套,水冷腔的配備必須是特別提出要求或當(dāng)輸送介質(zhì)為水的溫度超過(guò)66℃以及碳?xì)浠衔餃囟瘸^(guò)150℃時(shí)用。
甩油環(huán)稀油潤(rùn)滑,軸承體外表面鑄有散熱片,可為空氣冷卻(T<120℃),還可選用風(fēng)扇冷卻(T=120℃-260℃)和水冷卻(T=260℃-420℃)。
為了泵檢修時(shí)不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出葉輪、軸、軸承、軸封等零部件,AY型油泵采用柔性膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器部件。
1、冷卻水是根據(jù)溫度和使用要求,對(duì)軸封腔、軸承或泵支架進(jìn)行冷卻,水量每一支管路建議為0.3-0.7m3/h,其壓力為0.2-0.3MPa。
2、密封沖洗是根據(jù)泵輸送介質(zhì)及其溫度、壓力等工作條件不同而不同的,的封液量如下表,內(nèi)供或外供均可。
密封名義直徑(mm) | 13-47 | 48-59 | 60-84 | 85-95 | 96-133 |