耐高溫管道油泵
YG型高溫油泵是本單位科技人員*內(nèi)水泵專家選用國內(nèi)優(yōu)秀水力模型,采用IS型
離心泵之性能參數(shù),在一般立式泵的基礎(chǔ)上進(jìn)行巧妙組合設(shè)計(jì)而成,同時(shí)根據(jù)使用溫度、介質(zhì)等不同
在ISG型基礎(chǔ)上派生出適用熱水、高溫、腐蝕性化工泵、油泵。該系列產(chǎn)品具有高效節(jié)能、嗓音低、
性能可靠等優(yōu)點(diǎn)。符合國家機(jī)械部JB/T53058-93的標(biāo)準(zhǔn)要求。產(chǎn)品按ISO2858標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制
造。
高溫油泵主要特點(diǎn)
1、 為立式結(jié)構(gòu),進(jìn)出口口徑相同、且位于同一中心線上,可像閥門一樣安裝于管路之中,設(shè)有安
裝底腳,增加泵的穩(wěn)定性,外形緊湊美觀,占地面積小,建筑投入低。
2、 葉輪直接安裝在電機(jī)的加長軸上,軸向尺寸短,結(jié)構(gòu)緊湊,泵與電機(jī)軸承配置合理,能有效地平
衡泵運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷,從而保證了泵的運(yùn)行平穩(wěn),震動噪音低。
3、軸封采用機(jī)械密封或機(jī)械密封組合,采用進(jìn)口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機(jī)械密封和采用硬質(zhì)合
金材質(zhì),耐磨密封,能有效地增長機(jī)械密封的使用壽命。
4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng),只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。
5、可根據(jù)使用要求即流量和揚(yáng)程的需要采用泵的串、并聯(lián)運(yùn)行方式。
6、可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。
高溫油泵主要用途
1、供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,適用于工業(yè)和城市給
排水,高層建筑增壓送水,園林灌溉,消防增壓及設(shè)備配套,使用溫度T:≤
2、IRG(GRG)型熱水(高溫)循環(huán)泵廣泛適用于能源、冶金、化工、紡織、造紙、以及賓館飯店等
鍋爐高溫?zé)崴鰤貉h(huán)輸送及城市采暖系統(tǒng)循環(huán)用泵,IRG使用溫度T:≤
240℃
3、IHG型管道化工泵,供輸送不含固體顆粒,具有腐蝕性,粘度類似于水的液體,適用于石油、化
工、冶金、電力、造紙、食品、制藥和合成纖維等部門,使用溫度T:
4、YG型管道油泵供輸送汽油、柴油、煤油等石油產(chǎn)品,使用溫度T:
240℃
YG150-400A | 131 187 243 | 36.4 51.9 67.5 | 46.4 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 | 454 |
YG150-400B | 122 174 226.5 | 33.9 48.3 62.9 | 40 38 33 | 73 73 73 | 1450 | 60 | 3.5 | 435 |
YG150-400C | 112 160 208 | 31.1 44.4 57.8 | 34 32 28 | 71 71 71 | 1450 | 22 | 3.5 | 365 |
YG150-250I | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 87 80 72 | 65 76 74 | 2900 | 75 | 4.5 | 702 |
YG150-250IA | 112 187 224 | 31.1 51.9 62.2 | 76 70 63 | 64 75 73 | 2900 | 55 | 4.5 | 451 |
YG150-250IB | 104 173 208 | 28.9 48.1 57.8 | 65 60 54 | 63 74 72 | 2900 | 45 | 4.5 | 460 |
YG150-315I | 120 200 240 | 33.3 55.6 66.7 | 133 125 120 | 58 72 75 | 2900 | 110 | 4.5 | 980 |
YG150-315IA | 112 187 224 | 31.1 51.9 62.2 | 116 110 105 | 57 72 74 | 2900 | 90 | 4.5 | 800 |
YG200-315IB | 104 173 208 | 28.9 48.1 57.8 | 100 95 91 | 55 70 72 | 2900 | 75 | 4.5 | 724 |
YG200-200 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 13.8 12.5 10.6 | 68 78 78 | 1450 | 15 | 3.0 | 265 |
YG200-200A | 125 179 232.5 | 34.7 49.7 64.6 | 11 10 8.5 | 66 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 | 244 |
YG200-250 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 21.8 20 17 | 73 79 77 | 1450 | 18.5 | 3.0 | 305 |
YG200-250A | 129 184.4 240 | 35.8 51.2 66.7 | 18.5 17 14.4 | 72 78 76 | 1450 | 15 | 3.0 | 267 |
YG200-250B | 117 167 217.5 | 32.5 46.4 60.4 | 15.2 14 12 | 76 76 76 | 1450 | 11 | 3.0 | 246 |
YG200-315 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 33.8 32 28 | 70 78 78 | 1450 | 30 | 3.5 | 417 |
YG200-315A | 131 189 243 | 36.4 51.9 67.5 | 29.5 28 24.5 | 69 77 77 | 1450 | 22 | 3.5 | 342 |
YG200-315B | 121 173 225 | 33.6 48.1 62.5 | 25 24 21 | 76 76 76 | 1450 | 18.5 | 3.5 | 322 |
YG200-400 | 140 200 260 | 38.9 55.6 72.2 | 53 50 44 | 68 75 71 | 1450 | 45 | 3.5 | 498 |
YG200-400A | 131 187 243 | 36.4 51.9 67.5 | 46.6 44 38.3 | 67 74 70 | 1450 | 37 | 3.5 | 462 |
YG200-400B | 122 174 226.5 | 33.9 48.6 62.9 | 44 38 33 | 73 73 73 | 1450 | 30 | 3.5 | 443 |
YG200-400C | 112 160 208 | 31.3 44.4 57.8 | 34 32 28 | 71 71 71 | 1450 | 22 | 3.5 | 373 |
YG200-200I | 280 400 520 | 77.8 111.1 144 | 13.4 12.5 10.5 | 70 80 79 | 1450 | 22 | 4.0 | 382 |
YG200-200IA | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 10.7 10 8.5 | 68 78 77 | 1450 | 18.5 | 4.0 | 346 |
YG200-250I | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 22.2 20 14 | 75 80 72 | 1450 | 30 | 4.0 | 475 |
YG200-250IA | 250 358 465 | 69.4 99.4 129.2 | 18 16 11.2 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.0 | 405 |
YG200-250IB | 226 322 419 | 62.8 89.4 116.4 | 14.4 13 7.3 | 70 75 67 | 1450 | 18.5 | 4.0 | 387 |
YG200-315I | 280 440 520 | 77.8 111.4 144 | 36 32 26 | 73 80 75 | 1450 | 55 | 4.0 | 675 |
YG200-315IA | 262 374 482 | 72.8 103.9 135 | 31.5 28 23 | 72 79 74 | 1450 | 45 | 4.0 | 560 |
YG200-315IB | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 27 24 19.5 | 78 78 78 | 1450 | 37 | 4.0 | 535 |
YG200-400I | 280 400 520 | 77.8 111.4 144 | 54.5 50 39 | 75 81 77 | 1450 | 75 | 4.0 | 830 |
YG200-400IA | 262 374 486 | 72.8 103.9 135 | 48 44 34 | 80 80 80 | 1450 | 75 | 4.0 | 830 |
YG200-400IB | 242 346 450 | 67.2 96.1 125 | 41.4 38 29.6 | 78 78 78 | 1450 | 55 | 5.0 | 685 |
YG200-400IC | 224 320 416 | 62.2 88.9 115.6 | 34.9 32 25 | 76 76 76 | 1450 | 45 | 5.0 | 580 |
YG250-250 | 350 550 650 | 97.2 152.8 180.5 | 22 20 16 | 78 82 81 | 1450 | 45 | 5.0 | 620 |
YG250-250A | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 18.3 17 14 | 76 80 80 | 1450 | 37 | 5.0 | 550 |
YG250-235 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 14 12.5 11 | 73 78 70 | 1450 | 22 | 4.5 | 410 |
YG250-300 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 22 20 16 | 78 78 78 | 1450 | 37 | 4.5 | 550 |
YG250-315 | 350 550 650 | 97.2 152.8 180.5 | 34 32 28 | 76 80 79 | 1450 | 75 | 5.5 | 890 |
YG250-315A | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 29.5 28 24 | 74 78 77 | 1450 | 55 | 5.5, | 690 |
YG250-315B | 260 450 520 | 72.2 125 144.4 | 25 24 20 | 70 74 72 | 1450 | 45 | 5.5 | 620 |
YG250-400 | 300 500 600 | 83.3 139 166.7 | 54.5 50 39 | 72 72 72 | 1480 | 90 | 4.5 | 1530 |
YG300-235 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 20 18 15.5 | 77 81 74 | 970 | 55 | 5.0 | 1120 |
YG300-235A | 438 607 821 | 121.7 182.5 228.1 | 16.5 15 13 | 75 79 72 | 970 | 45 | 5.0 | 1030 |
YG300-235B | 400 600 750 | 111.1 167.0 208.3 | 14 12.5 11 | 73 77 70 | 970 | 37 | 5.0 | 890 |
YG300-300 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 31 28 25 | 77 81 77 | 970 | 75 | 5.0 | 1350 |
YG300-300A | 444 666 833 | 123.3 185 231.4 | 26.5 24 21.5 | 76 80 76 | 970 | 75 | 5.0 | 1350 |
YG300-300B | 415 623 779 | 115.3 173.1 261.4 | 23 21 18.5 | 79 79 79 | 970 | 55 | 5.0 | 1170 |
YG300-380 | 480 720 900 | 133.3 200 250 | 48 44 34 | 84 84 84 | 970 | 132 | 5.0 | 1900 |
YG300-380A | 444 666 833 | 123.3 185 231.4 | 41.4 38 30 | 80 80 80 | 970 | 110 | 5.0 | 1700 |
YG300-380B | 409 614 767 | 113.6 170.6 213.1 | 35 32 25 | 78 78 78 | 970 | 90 | 5.0 | 1530 |
YG300-235I | 718 1080 1345 | 199.4 300 373.6 | 44.6 40 34.6 | 82 82 82 | 1450 | 160 | 5.5 | 1680 |
YG300-235IA | 642 965 1203 | 178.3 268.1 334.2 | 35.7 32 27.7 | 80 80 80 | 1450 | 132 | 5.5 | 1440 |
高溫油泵起動前的準(zhǔn)備與運(yùn)行
起動前準(zhǔn)備:
1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試驗(yàn)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨
損。
2、打開排污閥使液體充滿整個(gè)泵體,待滿后關(guān)閉排氣閥。
3、檢查各部位是否正常。
4、用手盤動泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。
5、高溫型應(yīng)*行預(yù)熱,升溫速度50℃小時(shí),以保證各部受熱均勻。
起 動:
1、全開進(jìn)口閥門。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、起動電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。
4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況,如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度
使泵在性能參數(shù)表所列的額定點(diǎn)上運(yùn)轉(zhuǎn),如用戶在泵出口處裝有流量表或壓力表,應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥
門開度,測量泵的電機(jī)電流,使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行,否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大電流運(yùn)行)
至使電機(jī)燒壞。調(diào)正好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。
5、檢查軸封泄漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。
6、檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃。
停 車:
1、高溫型先降溫,降溫速度<10℃/分,把溫度降低到80℃以下,才能停車。
2、關(guān)閉吐出管路閥門。
3、停止電機(jī)。
4、關(guān)閉進(jìn)口閥門。
5、如*停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。
高溫油泵故障的原因及解決方案
高溫油泵故障現(xiàn)象 | 可能產(chǎn)生的原歷 | 排除方法 |
高溫油泵不出水 | 進(jìn)出口閥門未打開,進(jìn)出管路阻塞,流產(chǎn)葉輪阻塞 | 檢查,去除阻塞物 |
電機(jī)運(yùn)行方向不對,電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢 | 調(diào)整電機(jī)方向,堅(jiān)固電機(jī)接線 | |
吸入管漏氣 | 擰緊各密封面,排除空氣 | |
泵沒灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣 | 打開泵上蓋或打開排氣閥,排盡空氣 | |
進(jìn)出口供水不足,吸程過高,底閥漏水 | 停機(jī)檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來水管和帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。 | |
管路阻力過大,泵選型不當(dāng) | 減少管路彎道,重新選泵 | |
高溫油泵流量不足 | 先按1.原因檢查 | 先按1.排除 |
管道、泵流道葉輪部分阻塞,水垢沉積、閥門開度不足 | 去除阻塞物,重新調(diào)整閥門開度 | |
電壓偏低 | 穩(wěn)壓 | |
葉輪磨損 | 更換葉輪 | |
高溫油泵功率過大 | 超過額定流量使用 | 調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門 |
吸程過高 | 降低吸程 | |
泵軸承磨損 | 更換軸承 | |
高溫油泵雜音振動 | 管路支撐不穩(wěn) | 穩(wěn)固管路 |
液體混有氣體 | 提高吸入壓力排氣 | |
產(chǎn)生汽蝕 | 降低真空度 | |
軸承損壞 | 更換軸承 | |
電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行 | 調(diào)整按5 | |
高溫油泵電機(jī)發(fā)熱 | 流量過大,超載運(yùn)行 | 關(guān)小出口閥 |
碰擦 | 檢查排除 | |
電機(jī)軸承損壞 | 更換軸承 | |
電壓不足 | 穩(wěn)壓 | |
高溫油泵漏水 | 機(jī)械密封磨損 | 更換 |
泵體有砂孔或破裂 | 焊補(bǔ)或更換 | |
密封面不平整 | 修整 | |
安裝螺栓松懈 | 緊固 |
高溫油泵安裝說明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動現(xiàn)象,泵體流道有無異物堵塞,以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵
體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上,以免使泵變形。
3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓,以免起動時(shí)振動對泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全,在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力
表,以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行,確保泵正常運(yùn)行,增長水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動泵軸,葉輪應(yīng)無磨擦聲或卡死現(xiàn)象,否則應(yīng)將泵拆開檢查原因。
6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔懷聯(lián)接安裝兩種(見聯(lián)接方式)。
高溫油泵性能參數(shù)表
m
%
r/min
功率
kw
余量
m
kg
1.5
2.0
0.42
0.55
8
7
34
34
2.5
3.3
0.69
0.91
15
13.5
34
35
2.5
3.3
0.69
0.91
32
30
25
23
4.0
5.2
1.11
1.44
15
13.5
42
41
4.0
5.2
1.11
1.44
20
18
36
35
3.6
4.6
1.0
1.28
16
14.4
35
35
4.0
5.2
1.11
1.44
32
30
32
33
3.7
4.9
1.03
1.36
28
26
31
31
6.3
8.3
1.75
2.32
12.5
11.3
54
53
5.0
6.5
1.39
1.8
20
18
44
42
4.5
5.8
1.25
1.61
16
14.4
43
43
4.5
5.8
1.25
1.61
32
30
40
42
6.3
8.3
1.75
2.32
32
30.2
40
42
4.5
5.8
1.25
1.61
50
48
35
37
6.3
8.3
1.75
2.32
50
48
33
35
4.0
5.2
1.11
1.44
44
42.7
40
42
6.3
8.3
1.75
2.31
12.5
11.3
54
53
5.6
7.4
1.56
2.06
10
9
52
52
6.3
8.3
1.75
2.31
20
18
46
43
5.6
7.4
1.56
2.06
16
14.4
45
41
6.3
8.3
1.75
2.31
32
30
40
40
5.9
7.8
1.64
2.17
28
26.3
39
39
5.5
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