產(chǎn)品概述
GZL系列干法輥壓制粒機除了擠壓磨擦可引起爆炸的危險品外，對大部分干粉物料都可以直接制粒。通過旋轉(zhuǎn)接頭對軋輥進行水冷，本機組亦可對熱敏性物料進行制粒。
設(shè)備特點
GZL系列干法輥壓制粒機可對干粉直接制粒，無需任何粘結(jié)劑。
顆粒的強度可以調(diào)整。通過調(diào)節(jié)軋輥的壓力，控制顆粒的強度。
產(chǎn)品為不規(guī)則顆粒。
GZL系列干法輥壓制粒機連續(xù)生產(chǎn)能力大、自動化程度高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
GZL系列干法輥壓制粒機造粒成本低。
工作原理
GZL系列干法輥壓制粒機工作時先將干燥后的各種干粉物料從干法制粒機的頂部加入，經(jīng)預(yù)壓進入軋片機內(nèi)，在軋片機的雙輥擠壓下，物料變成片狀，片狀物料經(jīng)過破碎，整粒，篩粉等過程，得到需要的粒狀產(chǎn)品。為了使粉體在軋輥的全部寬度范圍內(nèi)分布均勻，提高設(shè)備的工作能力，對軋輥寬度120mm以下的機組采用豎直加料，對軋輥寬度160mm以上的機組采用水平方向雙螺桿加料。
工作原理示意圖
工作流程動態(tài)示意圖
1.豎直加料機組
粉狀物料由振動料斗經(jīng)定量送料器；在主加料器攪拌螺旋的作用下脫氣并被預(yù)壓推向兩個左右設(shè)置的軋輥的弧型槽內(nèi)；兩個軋輥在一對相互齒合的齒輪傳動下反向等速轉(zhuǎn)動；粉料在通過軋輥的瞬間被軋成致密的料片；料片通過軋輥后在彈性恢復(fù)的作用下脫離軋輥落下；少量未脫落的料片被刮刀刮下。兩個軋輥表面軸均布的條狀槽防止粉料在被軋輥咬人時的打滑。料片落入破碎整粒機整粒后進入振動篩過篩分級，得到符合要的顆粒產(chǎn)品；篩下細粉返回振動料斗循環(huán)制粒。
2.水平加料機組
水平加料工藝除了加料方式與豎直加料機組不同外；其工作原理*相同。在水平加料機組中；粉料由振動料斗進入攪拌器被攪拌脫氣后；由定量加料器的螺旋送至兩個上下設(shè)置的軋輥的弧形槽內(nèi)并被預(yù)壓；以后工藝過程和豎直加料機組相同。
應(yīng)用范圍
GZL系列干法輥壓制粒機廣泛應(yīng)用于石油化工、生物工程、金屬粉末、精細化工、醫(yī)藥、食品、農(nóng)藥、肥料、礦產(chǎn)、煤炭等行業(yè)，可對二氰尿酸、二氯異氰尿酸、氧化鋅、鈦白粉、電玉粉、密胺粉、硝酸鉀、白碳、二鈉、五鈉、碳酸鎂、碳酸鋇、碳酸鍶等多種化工產(chǎn)品及醫(yī)藥原料進行制粒。
技術(shù)參數(shù)
| 項目型號 | GZL100 | GZL120 | GZL160 | GZL200 | GZL260 |
| 軋輥直徑（mm） | ø240 | ø280 | ø360 | ø450 | ø640 |
| 軋輥寬度（mm） | 100 | 120 | 160 | 200 | 260 |
| zui大成型壓力（t） | 50 | 60 | 80 | 100 | 130 |
| 軋輥轉(zhuǎn)速（rpm） | 16-30 | 16-30 | 16-30 | 16-24 | 16-24 |
| 軋輥zui大厚度（mm） | 4 | 5 | 6 | 8 | 8 |
| 軋片產(chǎn)量（kg/h） | 250-500 | 500-900 | 700-2000 | 1000-4000 | 2000-7400 |
| 成品產(chǎn)量（kg/h） | 125-250 | 250-450 | 350-1000 | 500-2000 | 1000-3700 |
| 成品粒度（mm） | 0.2-5 | 0.2-5 | 0.2-8 | 0.2-8 | 0.2-8 |
| 主機功率（kw） | 7.5 | 15 | 30 | 45 | 75 |
| 總功率（kw） | 15 | 22 | 40 | 55 | 90 |
| 外型尺寸（長×寬×高）（mm） | 1500×1500×2500 | 1800×600×3000 | 2000×2000×4000 | 2400×2400×5200 | 2800×2600×6000× |
| 設(shè)備總重（t） | 7 | 8 | 10 | 14 | 20 |
· 產(chǎn)品仿真演示：
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· 相關(guān)行業(yè)資訊：
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