無錫冠亞制冷加熱控溫系統(tǒng)的典型應(yīng)用：
高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、
蒸餾系統(tǒng)控溫、
材料低溫高溫老化測試、
組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、
半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、
真空室制冷加熱恒溫控制。
| 型號 | SUNDI-320 | SUNDI-420W | SUNDI-430W | |
|---|---|---|---|---|
| 介質(zhì)溫度范圍 | -30℃～180℃ | -40℃～180℃ | -40℃～200℃ | |
| 控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | |||
| 溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設(shè)備出口溫度控制模式 可自由選擇 | |||
| 溫差控制 | 設(shè)備出口溫度與反應(yīng)物料溫度的溫差可控制、可設(shè)定 | |||
| 程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | |||
| 通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | |||
| 物料溫度反饋 | PT100 | |||
| 溫度反饋 | 設(shè)備進口溫度、設(shè)備出口溫度、反應(yīng)器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | |||
| 導(dǎo)熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | |||
| 反應(yīng)物料溫控精度 | ±1℃ | |||
| 加熱功率 | 2KW | 2KW | 3KW | |
| 制冷能力 | 180℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW |
| 50℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| 0℃ | 1.5kW | 1.8kW | 3kW | |
| -5℃ | 0.9kW | 1.2kW | 2kW | |
| -20℃ | 0.6kW | 1kW | 1.5kW | |
| -35℃ | 0.3kW | 0.5kW | ||
| 循環(huán)泵流量、壓力 | max10L/min 0.8bar | max10L/min 0.8bar | max20L/min 2bar | |
| 壓縮機 | 海立/泰康/思科普 | |||
| 膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | |||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | |||
| 操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | |||
| 安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關(guān)，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | |||
| 密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | |||
| 制冷劑 | R-404A/R507C | |||
| 接口尺寸 | G1/2 | G1/2 | G1/2 | |
| 水冷型 W 溫度 20度 | 450L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 550L/H 1.5bar~4bar G3/8 | ||
| 外型尺寸 cm | 45*65*87 | 45*65*87 | 45*65*120 | |
| 正壓防爆尺寸 | 70*75*121.5 | 70*75*121.5 | ||
| 標(biāo)配重量 | 55kg | 55kg | 85kg | |
| 電源 | AC 220V 50HZ 2.9kW（max) | AC 220V 50HZ 3.3kW（max) | AC380V 50HZ 4.5kW（max) | |
| 外殼材質(zhì) | SUS 304 | SUS 304 | SUS 304 | |
| 選配 | 正壓防爆 后綴加PEX | |||
| 選配 | 可選配以太網(wǎng)接口，配置電腦操作軟件 | |||
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10M | |||
| 選配電源 | 100V 50HZ單相，110V 60HZ 單相，230V 60HZ 單相， 220V 60HZ 三相，440V～460V 60HZ 三相 | |||
在化工、制藥、實驗室等領(lǐng)域，反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)的溫控過程涉及多個方面，為了確保系統(tǒng)的正常運行和人員安全，操作人員需特別注意以下幾點。
1. 操作前準(zhǔn)備
在操作前，首要任務(wù)是確保反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)已經(jīng)過專業(yè)人員的檢查和確認，各項安全指標(biāo)符合標(biāo)準(zhǔn)。操作人員應(yīng)熟悉系統(tǒng)的操作手冊，了解系統(tǒng)的基本原理和操作流程。
2. 設(shè)定參數(shù)與溫度控制
在溫控過程中，應(yīng)嚴格按照工藝要求設(shè)定溫度范圍，避免過高或過低的溫度對反應(yīng)過程和產(chǎn)品質(zhì)量造成影響。操作人員應(yīng)定期檢查和校準(zhǔn)溫度傳感器，確保其準(zhǔn)確性。同時，根據(jù)反應(yīng)需求，選擇合適的控溫方法，如直接加熱/冷卻系統(tǒng)、夾套式溫控、電磁感應(yīng)加熱等，并充分利用PID溫控算法或智能溫控系統(tǒng)來提高溫度控制的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
3. 介質(zhì)選擇與更換
在選擇制冷和加熱介質(zhì)時，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計和工藝要求選擇合適的介質(zhì)，并確保介質(zhì)的質(zhì)量和純度符合標(biāo)準(zhǔn)。介質(zhì)的選擇不僅影響溫控效果，還關(guān)系到系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運行。因此，應(yīng)定期對介質(zhì)進行更換和清洗，以保持系統(tǒng)的正常運行。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) TCU集成溫控系統(tǒng)
4. 系統(tǒng)壓力管理
反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)在工作時會產(chǎn)生一定的壓力，操作人員應(yīng)密切關(guān)注系統(tǒng)的壓力變化，確保其在安全范圍內(nèi)。如遇到壓力異常升高的情況，應(yīng)立即停機并檢查原因，防止發(fā)生安全事故。反應(yīng)釜溫度控制系統(tǒng) TCU集成溫控系統(tǒng)
5. 泄漏檢查與密封性能
定期檢查系統(tǒng)的管道、閥門和連接處是否存在泄漏情況，如有泄漏應(yīng)及時處理并更換損壞的部件。同時，應(yīng)確保系統(tǒng)的密封性能良好，避免介質(zhì)泄漏對環(huán)境和人員造成危害。
6. 緊急停機與應(yīng)急預(yù)案
在操作過程中，如遇到異常情況或故障，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并通知人員進行檢修。此外，還應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生火災(zāi)、泄漏等緊急情況，應(yīng)迅速切斷電源、關(guān)閉氣源，并采取適當(dāng)?shù)臏缁鸹蚋綦x措施。
7. 維護保養(yǎng)
定期對反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)進行清潔和維護，包括清洗管道、更換過濾器、檢查電氣元件等。這不僅可以延長系統(tǒng)的使用壽命，還可以確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
反應(yīng)釜制冷加熱系統(tǒng)通過合理選擇控溫方法、定期檢查和維護保養(yǎng)等措施，可以進一步提高系統(tǒng)的溫控效果和安全性。
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