催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備廢氣處理活性炭吸附脫附 設(shè)備是我公司根據(jù)廢氣治理經(jīng)驗(yàn)研制成功的 節(jié)能、無(wú)二次污染的新型廢氣處理設(shè)備，經(jīng)眾多的用戶使用，該項(xiàng)處理技術(shù)已經(jīng)達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的 水平。該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的廢氣，尤其對(duì)大風(fēng)量、低濃度的處理場(chǎng)合，可獲得滿意的處理效果。催化燃燒設(shè)備廢氣處理設(shè)備廢氣處理
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1.采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類廢氣凈化裝置相比，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。
2.前端采用干式 粉塵過濾裝置，凈化，吸附裝置的使用壽命。
3.選用成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化；
4.用 貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時(shí)間短，能耗低。
5.吸附廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附 ，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃。無(wú)需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能。
6.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、。
7. 設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置 閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及自動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。
工作原理：
首先廢氣經(jīng)干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進(jìn)行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風(fēng)機(jī)排入大氣中。吸附裝置配有吸附箱，當(dāng)活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態(tài)；脫附 系統(tǒng)采用在線脫附 （也可采用離線脫附 ），即吸附過程為連續(xù)式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時(shí)，飽和吸附箱則進(jìn)行脫附工作，脫附后活性炭箱預(yù)備至下次循環(huán)使用。
活性炭吸附 、脫附 技術(shù)采用活性炭吸附、熱氣流脫附和催化氧化三種組合工藝凈化廢氣，利用活性炭多微孔及巨大的表面張力等特性將廢氣中的溶劑吸附，使所排廢氣 凈化為 工作過程；活性炭吸附飽和后，按 濃縮比把吸附在活性炭上的溶劑用熱氣流脫出并送往催化燃燒床為 工作過程；進(jìn)入催化燃燒床的高濃度廢氣經(jīng)過進(jìn)一步加熱后，在催化劑的作用下氧化分解，轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，分解釋放出的熱量經(jīng) 換熱器回收后用于預(yù)熱進(jìn)入催化床的高濃度廢氣為第三工作過程，上述三個(gè)工作過程在運(yùn)行 時(shí)間達(dá)到時(shí)間達(dá)到自平衡后，脫附、催化氧化分解過程無(wú)需外加能源加熱。
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