燃料選擇：燃煤 生物質(zhì) 蘭碳
傳熱介質(zhì)：蒸汽
至高溫度：高達194度
輸出效率：76-79%
輸出功率：1-60(t/h)
輸出功率：700～42000(KW)
1.采用臥式全濕背結(jié)構(gòu)，整體布置緊湊，美觀大方，熱效率高。
2.采用微正壓運行，有效的提高了爐膛的燃燒強度，使同容量鍋爐的體積更小，同時消除了鍋爐爐膛、煙道的漏風(fēng)，提高了鍋爐的熱效率。
3.外置一體化翅片管式省煤器、外置獨立式冷凝器，結(jié)構(gòu)緊湊、方便維護，采用目前較為流行的冷凝技術(shù)，降低排煙溫度，提高熱效率。
4.采用EDA設(shè)計技術(shù)，詳細計算爐體結(jié)構(gòu)和尺寸，有效控制煙氣流速和阻力，合理充分利用火焰和煙氣換熱，提高鍋爐的熱效率。
5.應(yīng)用波紋爐膽結(jié)構(gòu)既增加了受熱面積又增加了煙氣的擾動，應(yīng)用螺紋煙管技術(shù)增大了對流受熱面。
6.采用變頻給水及控制技術(shù)，確保煙氣中水蒸汽的冷凝率。
7.冷凝器采用“耐硫酸低露點腐蝕”專用鋼材，大幅提高使用壽命。
8.采用合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計和優(yōu)良的耐火、保溫材料，大幅降低爐體外表溫度，使外表溫度低于50度(高于國家標準)，減少熱流失，提高鍋爐的熱效率。
9.采用全新設(shè)計，降低燃料燃燒時的有害物質(zhì)排放量，滿足國家環(huán)保標準，特別是降低氮氧化物的排放量，滿足國家的低氮排放標準。
【電控系統(tǒng)】
1. 采用西門子等的PLC等自動化控制器做為控制核心
2. 采用的外圍組件，實現(xiàn)全自動控制系統(tǒng)
3. 實時采集進口、出口的溫度、壓力等各種參數(shù)并在控制柜中實時集中顯示
4. 通過PID等閉環(huán)控制系統(tǒng)，保證鍋爐穩(wěn)定的工作在用戶設(shè)定的各種參數(shù)下
5. 監(jiān)控各組數(shù)據(jù)的工作范圍，對各種異常進行提醒或報警，方便用戶使用和維護
6. 控制模塊具有強大的擴充能力，根據(jù)客戶需要，可以方便的實現(xiàn)群控、遠程控制等多種深度應(yīng)用
【執(zhí)行標準】
1.嚴格按照國家及行業(yè)標準對鍋爐進行設(shè)計、制造、組裝、實驗和驗收，其中包括但不限于下列標準：GB/T16508《鍋殼鍋爐》、TSG G0001《鍋爐安全設(shè)計監(jiān)察規(guī)程》、GB50273《鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》
2.鍋爐使用的主要鋼材采用20 GB/T3087，保障鍋爐安全可靠。
3.按照NB/T47018選取焊材，鍋爐爐管采用氬氣保護全熔透焊接，焊縫按照NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢驗》進行X射線探傷和檢驗。
石家莊宇泉環(huán)保設(shè)備股份有限公司成立于2004年，注冊資金3500萬元，位于石家莊市元氏縣槐西工業(yè)園區(qū)，占地60余畝、建有高標準廠房16000平方米，現(xiàn)有員工100多名，其中工程師技術(shù)人員20余人。公司現(xiàn)有過濾設(shè)備、壓力容器、供水設(shè)備、換熱設(shè)備、節(jié)能鍋爐五大系列幾十個品種。
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