顯著改善了傳統(tǒng)差壓流量計(jì)的使用局限,提高了精確度和重復(fù)性,安裝時(shí)幾乎無直管段要求,自清洗功能,適用于容易結(jié)垢的臟污介質(zhì),氣液兩項(xiàng)測(cè)量。是一種接近理想狀態(tài)的節(jié)流裝置。
1、前后直管段要求較短,一般上游只需0至3D,下游只需0至1D。
2、差壓輸出值可實(shí)現(xiàn)±0.1% 的重復(fù)性。
3、壓損小,僅為孔板的1/2-1/3。
4、V錐體后緣產(chǎn)生旋渦小,差壓輸出穩(wěn)定,波動(dòng)小。
5、自清潔功能。V錐體受到流體的沖刷,無雜物滯留。
6、節(jié)流件耐磨損。節(jié)流邊緣處在節(jié)流件后部并順著流體方向,無磨損。
技術(shù)性:
1. 安裝要求低:前0-3D直管段,后0-1D直管段
2. 量程比寬:通常為10:1,選擇合適的參數(shù)可做到50:1
3. 壓損?。簽榭装宓?/2-1/3。
4. 精度0.5級(jí),差壓輸出值可實(shí)現(xiàn)±0.1% 的重復(fù)性。
5. 耐磨損:流線型錐形體節(jié)流后,在錐形體表面產(chǎn)生真空層效應(yīng),使得錐形體不易磨損
6. 不堵塞,不粘附:錐形吹掃式設(shè)計(jì)避免了流體中的殘?jiān)?、凝結(jié)物或顆粒的滯留
7. 長(zhǎng)期穩(wěn)定性好:β值長(zhǎng)期不變,保證測(cè)量精確
8. 信號(hào)穩(wěn)定:“信號(hào)波動(dòng)”是孔板的1/10
9. Β值范圍寬:錐流量傳感器的幾何形狀允許有廣泛的β值范圍
10. 口徑范圍寬:DN25-DN2000
11. 耐高溫、耐高壓:工作溫度<850℃,壓力可達(dá)40MPa
12. 可測(cè)臟污(焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、原料油、渣油等)、氣液兩相介質(zhì)(濕氣、冷凝水等)
依照產(chǎn)品供貨范圍以及輸出信號(hào)的不同,V型錐流量計(jì)可分為2類:
1、V型錐流量傳感器
只提供差壓信號(hào)的形成部分(節(jié)流件及管道),不提供差壓變送器和流量顯示部分,輸出信號(hào)為差壓。由用戶自己進(jìn)行其它配置。
由V型錐流量傳感器和差壓變送器組成。有分體式安裝和一體式安裝兩種結(jié)構(gòu)。
分體式V型錐流量變送器由獨(dú)立的V型錐流量傳感器和差壓變送器組成。V型錐流量傳感器和差壓變送器之間的引壓管連接由用戶自己完成。
一體式安裝是產(chǎn)品出廠時(shí)己將差壓變送器與V型錐流量傳感器連接成一體,用戶購(gòu)買一體式V型錐流量變送器后,使用時(shí)不需再連接引壓管。但必需配接相應(yīng)的流量計(jì)算器、壓力變送器和溫度變送器。
六、流量計(jì)尺寸表
測(cè)量管內(nèi)徑
(mm) 流量計(jì)總長(zhǎng)L
(mm) 取壓口尺寸B(mm) 測(cè)量管內(nèi)徑
(mm) 流量計(jì)總長(zhǎng)L(mm) 取壓口尺寸B(mm) 15 200 90 250 700 120 20 200 90 300 750 130 25 200 90 350 750 130 40 250 80 400 750 140 50 300 85 450 800 140 65 300 85 500 900 180 80 350 90 600 1200 200 100 400 90 700 1500 200 150 550 100 800 1500 240 200 650 120 900 1500 240
▲可水平、垂直或傾斜安裝,應(yīng)保證管內(nèi)充滿液體。
▲節(jié)流裝置前,后直管段應(yīng)是直的,無肉眼可見彎曲,同時(shí)應(yīng)是“圓的”,內(nèi)壁應(yīng)潔凈,無凹坑與沉淀物。
▲引壓管路安裝應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的規(guī)范。
八、流量計(jì)選型
九、訂貨須知: 產(chǎn)品型號(hào) DYZV - X (口徑) 1 傳感器 2 變送器 1 水 2 空氣 3 飽和蒸汽 4 過熱蒸汽 5 其他介質(zhì) 1 0.6MPa 2 1.6 MPa 3 2.5MPa 4 4.0MPa 5 6.3MPa 6 10MPa A 一體式 B 分體式 1 ≤ 100℃ 2 ≤ 250℃ 3 ≤ 450℃ 4 特殊要求 N 不防爆 I 本安防爆 F 法蘭連接 H 焊接連接
訂貨時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)提供以下數(shù)據(jù):
(1)被測(cè)介質(zhì)
(2)流量。
(3)工作壓力、工作溫度
(4)介質(zhì)密度、粘度
(5)管道材質(zhì)、內(nèi)徑、外徑
(6)允許壓力損失
(7)取壓方式
(8)現(xiàn)場(chǎng)管道敷設(shè)情況和局部阻力件形式。