應(yīng)用范圍：
藥物造粒及包衣： 造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 包衣：顆粒、丸藥保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、湯溶包衣。 食品造粒及包衣：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。
原理：
藥物造粒及包衣： 造粒：壓片顆粒、沖劑顆粒、膠囊用顆粒。 包衣：顆粒、丸藥保護(hù)層、備色、緩釋、薄膜、湯溶包衣。 食品造粒及包衣：砂糖、咖啡、可可粉末、奶油、粉末果汁、氨基酸、調(diào)味料、膨化食品。 農(nóng)藥、顏料色素、染料造粒。 粉狀、顆粒、塊狀物料干燥。
原理：
物料粉末粒子，在原料容器（流化床）中呈環(huán)形流化狀態(tài)，受到經(jīng)過凈化后加熱空氣預(yù)熱和混合，將粘合劑溶液霧化噴入，使若干粒子聚集成含有粘合劑的團(tuán)粒，由于熱空氣對(duì)物料的不斷干燥，使團(tuán)粒中水份蒸發(fā)，粘合劑凝固，此過程不斷重復(fù)進(jìn)行，形成理想的、均勻的多微孔球狀顆粒。
特點(diǎn)：
通過粉體造粒、改善流動(dòng)性、減少粉塵飛揚(yáng)。
通過粉體造粒改善其溶解性能。
混合-制粒-干燥在一機(jī)內(nèi)完成一步法制粒。
采用抗靜電濾布，設(shè)備操作安全。
設(shè)置壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，設(shè)備人員不受傷害。
設(shè)備內(nèi)表，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，符合“GMP”要求。
項(xiàng)目 | 單位 | 機(jī)型 | |||||||||
3 | 5 | 15 | 30 | 60 | 120 | 200 | 300 | 500 | |||
原料容器 | 容量 | L | 12 | 22 | 45 | 100 | 220 | 420 | 670 | 1000 | 1500 |
直徑 | mm | 300 | 400 | 550 | 700 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | |
生產(chǎn)能力 | 小 | kg | 1.5 | 4 | 10 | 15 | 30 | 80 | 100 | 150 | 250 |
大 | kg | 4.5 | 6 | 20 | 45 | 90 | 160 | 300 | 450 | 750 | |
風(fēng)機(jī) | 風(fēng)量 | m3/h | 1000 | 1200 | 1400 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 7000 | 8000 |
風(fēng)壓 | mmH2O | 375 | 375 | 480 | 480 | 950 | 950 | 950 | 950 | 950 | |
功率 | kw | 3 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 | |
蒸汽耗量 | kg/h | 15 | 23 | 42 | 70 | 140 | 211 | 282 | 366 | 451 | |
壓縮空氣耗量 | m3/min | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 0.9 | 1.0 | 1.0 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | |
主機(jī)重量 | kg | 500 | 700 | 900 | 1000 | 1100 | 1300 | 1500 | 1800 | 2000 | |
蒸汽壓力 | Mpa | 0.3-0.6 | |||||||||
溫度 | ℃ | 室溫~120℃自動(dòng)調(diào)節(jié) | |||||||||
作業(yè)時(shí)間 | min | 隨物料特性而定45-90 | |||||||||
物料收得率 | % | ≥99 | |||||||||
噪聲 | dB(A) | 風(fēng)機(jī)與主機(jī)隔離安裝，噪聲≤75dB(A) | |||||||||
主機(jī)外形尺寸 | m | 1.0×0.6× 2.1 | 1.2×0.7× 2.3 | 1.25×0.9× 2.5 | 1.6×1.1× 2.5 | 1.85×1.4× 3 | 2.2×1.65× 3.3 | 2.34×1.7× 3.8 | 2.8×2.0× 4.0 | 3×2.25× 4.4 | |
產(chǎn)品生產(chǎn)流程圖：
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