產(chǎn)品特點(diǎn):
1、產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造符合標(biāo)準(zhǔn)要求，密封可靠，性能優(yōu)良。2、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊合理，造型美觀。3、采用楔式彈性閘板結(jié)構(gòu)，中大口徑設(shè)置滾動(dòng)軸承，啟閉輕松。4、閥體材料品種齊全，填料、墊片根據(jù)實(shí)際工況或用戶要求合理選配，可適用于各種壓力、溫度及介質(zhì)工況。5、采用國(guó)內(nèi)外多種配管法蘭標(biāo)準(zhǔn)及法蘭密封面型式，滿足各種工程需要及用戶要求。
產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
設(shè)計(jì)與制造：API 600；法蘭尺寸：ANSI B16.5；結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：ANSI B16.10；壓力～溫度：ANSI B16.34；檢驗(yàn)與試驗(yàn)：API 598
產(chǎn)品性能參數(shù):
| 公稱壓力（Lb） | 強(qiáng)度試驗(yàn) | 水密封試驗(yàn) | 氣密封試驗(yàn) | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | Lbf/in2 | Mpa | Lbf/in2 | MPa | Lbf/in2 | |
| 150 | 3.1 | 450 | 2.2 | 315 | 0.5～0.7 | 60～100 |
| 300 | 7.8 | 1125 | 5.6 | 815 | ||
| 600 | 15.3 | 2225 | 11.2 | 1630 | ||
產(chǎn)品零部件材質(zhì):
| 閥體、閥蓋、閘板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | CF8（304） | CF3（304L） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | CF8M（316） |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 密封面 | Cr13或硬質(zhì)合金 | 本體（W）或硬質(zhì)合金（Y） | ||||
| 閥桿及內(nèi)件 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr19Ni9（304） | 00Cr19Ni11（304L） | 1Cr18Ni12Mo2Ti | 0Cr17Ni12Mo2（316） |
| 填料 | 柔性石墨 | |||||
| 墊片 | 不銹鋼纏繞墊片 | |||||
| 適用介質(zhì) | 水、蒸汽、油品等 | 硝酸等腐蝕性介質(zhì) | 強(qiáng)氧化性介質(zhì) | 醋酸等腐蝕性介質(zhì) | ||
| 適用溫度 | -29～425 ℃ | -40～500 ℃ | ||||
產(chǎn)品外形連接尺寸:
| 公斤級(jí) 或 公稱壓力 | DN | 尺寸（mm） | 重量（kg） | ||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| d | L | LJ | D | D1 | D2 | b | Z-φd | W | H開(kāi) | ||||||||
| mm | in | ZA40 | ZA540 | ZA940 | ZA40 | ZA540 | ZA940 | ||||||||||
| Class150 PN2.0MPa | 25 | 1 | 25 | 127 | 140 | 108 | 79.5 | 51 | 11.5 | 4-15 | 120 | 200 | - | 330 | 7 | - | 31 |
| 32 | 1 1/4 | 32 | 140 | 153 | 117 | 89 | 64 | 13.0 | 4-15 | 140 | 235 | - | 375 | 9 | - | 33 | |
| 40 | 1 1/2 | 38 | 165 | 178 | 127 | 98.5 | 73 | 14.5 | 4-15 | 180 | 285 | - | 435 | 13 | - | 38 | |
| 50 | 2 | 51 | 178 | 191 | 152 | 120.5 | 92 | 16.0 | 4-19 | 180 | 390 | - | 610 | 19 | - | 45 | |
| 65 | 2 1/2 | 64 | 190 | 203 | 178 | 139.5 | 105 | 17.5 | 4-19 | 200 | 435 | - | 655 | 24 | - | 65 | |
| 80 | 3 | 76 | 203 | 216 | 190 | 152.5 | 127 | 19.5 | 4-19 | 200 | 515 | - | 680 | 36 | - | 85 | |
| 100 | 4 | 102 | 229 | 242 | 229 | 190.5 | 157 | 24.0 | 8-19 | 250 | 595 | - | 750 | 46 | - | 95 | |
| 125 | 5 | 127 | 254 | 267 | 254 | 216.0 | 186 | 24.0 | 8-22 | 250 | 725 | - | 820 | 65 | - | 115 | |
| 150 | 6 | 152 | 267 | 280 | 279 | 241.5 | 216 | 25.5 | 8-22 | 300 | 780 | - | 900 | 82 | - | 135 | |
| 200 | 8 | 203 | 292 | 305 | 343 | 298.5 | 270 | 29.0 | 8-22 | 300 | 975 | 1010 | 1060 | 126 | 155 | 182 | |
| 250 | 10 | 254 | 330 | 343 | 406 | 362.0 | 324 | 30.5 | 12-25 | 350 | 1150 | 1190 | 1250 | 178 | 213 | 230 | |
| 300 | 12 | 305 | 356 | 369 | 483 | 432.0 | 381 | 32.0 | 12-25 | 400 | 1380 | 1420 | 1500 | 258 | 290 | 320 | |
| 350 | 14 | 337 | 381 | 394 | 533 | 476.0 | 413 | 35.0 | 12-29 | 400 | 1540 | 1580 | 1750 | 385 | 430 | 470 | |
| 400 | 16 | 387 | 406 | 419 | 597 | 540.0 | 470 | 37.0 | 16-29 | 500 | 1740 | 1780 | 1950 | 485 | 540 | 610 | |
| 450 | 18 | 438 | 432 | 445 | 635 | 578 | 533 | 40 | 16-32 | 500 | 1950 | 1990 | 2150 | 580 | 640 | 710 | |
| 500 | 20 | 489 | 457 | 470 | 699 | 635.0 | 584 | 43.0 | 20-32 | 600 | 2180 | 2220 | 2350 | 680 | 740 | 820 | |
| 600 | 24 | 591 | 508 | 521 | 813 | 749.5 | 692 | 48.0 | 20-32 | 650 | 2560 | 2600 | 2710 | 940 | 1000 | 1080 | |
| Class300 PN5.0MPa | 25 | 1 | 25 | 165 | 178 | 124 | 89.0 | 51 | 17.5 | 4-19 | 140 | 215 | - | 370 | 9 | - | 38 |
| 32 | 1 1/4 | 32 | 178 | 191 | 133 | 98.5 | 64 | 19.5 | 4-19 | 180 | 255 | - | 420 | 12 | - | 42 | |
| 40 | 1 1/2 | 38 | 190 | 203 | 156 | 114.5 | 73 | 21.0 | 4-22 | 200 | 320 | - | 480 | 16 | - | 55 | |
| 50 | 2 | 51 | 216 | 232 | 165 | 127.0 | 92 | 22.5 | 8-19 | 200 | 425 | - | 650 | 26 | - | 69 | |
| 65 | 2 1/2 | 64 | 241 | 257 | 190 | 149.0 | 105 | 25.5 | 8-22 | 250 | 460 | - | 700 | 34 | - | 80 | |
| 80 | 3 | 76 | 283 | 299 | 210 | 168.5 | 127 | 29.0 | 8-22 | 300 | 540 | - | 740 | 47 | - | 100 | |
| 100 | 4 | 102 | 305 | 321 | 254 | 200.0 | 157 | 32.0 | 8-22 | 300 | 630 | - | 795 | 73 | - | 110 | |
| 125 | 5 | 127 | 381 | 397 | 279 | 235.0 | 186 | 35.0 | 8-22 | 350 | 760 | - | 850 | 110 | - | 145 | |
| 150 | 6 | 152 | 403 | 419 | 318 | 270.0 | 216 | 37.0 | 12-22 | 350 | 825 | - | 990 | 130 | - | 200 | |
| 200 | 8 | 203 | 419 | 435 | 381 | 330.0 | 270 | 41.5 | 12-25 | 400 | 1020 | 1055 | 1150 | 210 | 250 | 295 | |
| 250 | 10 | 254 | 457 | 473 | 445 | 387.5 | 324 | 48.0 | 16-29 | 450 | 1200 | 1240 | 1350 | 280 | 340 | 390 | |
| 300 | 12 | 305 | 502 | 518 | 521 | 451.0 | 381 | 51.0 | 16-32 | 500 | 1425 | 1465 | 1560 | 400 | 450 | 570 | |
| Class600 PN10.0MPa | 25 | 1 | 25 | 216 | 216 | 124 | 89.0 | 51 | 17.5 | 4-19 | 180 | 215 | - | 420 | 16 | - | 52 |
| 32 | 1 1/4 | 32 | 229 | 229 | 133 | 98.5 | 64 | 21.0 | 4-19 | 180 | 270 | - | 480 | 25 | - | 62 | |
| 40 | 1 1/2 | 38 | 241 | 241 | 156 | 114.5 | 73 | 22.5 | 4-22 | 200 | 345 | - | 550 | 30 | - | 74 | |
| 50 | 2 | 51 | 292 | 295 | 165 | 127.0 | 92 | 25.5 | 8-19 | 250 | 470 | - | 680 | 42 | - | 82 | |
| 65 | 2 1/2 | 64 | 330 | 333 | 190 | 149.0 | 105 | 29.0 | 8-22 | 250 | 520 | - | 750 | 55 | - | 97 | |
| 80 | 3 | 76 | 356 | 359 | 210 | 168.5 | 127 | 32.0 | 8-22 | 300 | 570 | - | 820 | 70 | - | 120 | |
| 100 | 4 | 102 | 432 | 435 | 273 | 216.0 | 157 | 38.5 | 8-25 | 300 | 700 | - | 870 | 120 | - | 155 | |
| 125 | 5 | 127 | 508 | 511 | 330 | 266.5 | 186 | 44.5 | 8-29 | 350 | 780 | - | 950 | 180 | - | 250 | |
| 150 | 6 | 152 | 559 | 562 | 356 | 292.0 | 216 | 48.0 | 12-29 | 400 | 850 | 890 | 1100 | 250 | 290 | 340 | |
安裝注意事項(xiàng)及要點(diǎn):
1、手輪、手柄及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)均不允許作起吊用，并嚴(yán)禁碰撞。
2、雙閘板閘閥應(yīng)垂直安裝（即閥桿處于垂直位置,手輪在頂部)。
3、帶有旁通閥的閘閥在開(kāi)啟前應(yīng)先打開(kāi)旁通閥（以平衡進(jìn)出口的壓差及減小開(kāi)啟力)。
4、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
5、如果閥門經(jīng)常開(kāi)關(guān)使用,每月至少潤(rùn)滑一次。
6、安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密。
7、安裝在保溫管道上的各類手動(dòng)閥門，手柄均不得向下。
8、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的閘閥，按產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定安裝。
9、閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《通用閥門標(biāo)志》GB12220的規(guī)定。對(duì)于工作壓力大于1.0MPa及在主干管上起到切斷作用的閥門，安裝前應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性能試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門殼體、填料應(yīng)無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間應(yīng)符合GB50243標(biāo)準(zhǔn)要求，以閥瓣密封面無(wú)滲漏為合格。
閥門選型單元解析：
根據(jù)管路系統(tǒng)設(shè)計(jì)的需要和各類閥門的自身特性及安裝使用等因素決定采用何種閥門。
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 1、類型代號(hào) | |||||||
| 2、驅(qū)動(dòng)方式代號(hào) | |||||||
| 3、連接形式代號(hào) | |||||||
| 4、結(jié)構(gòu)形式代號(hào) | |||||||
| 5、密封面材料或襯里材料代號(hào) | |||||||
| 6、壓力代號(hào)或工作溫度下的工作壓力 | |||||||
| 7、閥體材料代號(hào) | |||||||
1單元=閥門類型代號(hào)：
| 閥門類型 | 代號(hào) | 閥門類型 | 代號(hào) |
| 安全閥 | A | 球閥 | Q |
| 蝶閥 | D | 疏水閥 | S |
| 隔膜閥 | G | 調(diào)節(jié)閥 | T |
| 止回閥 | H | 柱塞閥 | U |
| 截止閥 | J | 旋塞閥 | X |
| 節(jié)流閥 | L | 減壓閥 | Y |
| 排污閥 | P | 閘閥 | Z |
2單元=驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：
根據(jù)閥門參數(shù)、功能、操作要求和現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇閥門傳動(dòng)方式。我公司可為用戶提供、手動(dòng)、電動(dòng)、氣動(dòng)、液動(dòng)、電磁、自動(dòng)等各種類型的閥門，也可按用戶要求選配。驅(qū)動(dòng)方式代號(hào)：
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 代號(hào) | 驅(qū)動(dòng)方式 | 代號(hào) |
| 電磁 | 0 | 錐齒輪 | 5 |
| 電磁－液動(dòng) | 1 | 氣動(dòng) | 6 |
| 電－液動(dòng) | 2 | 液動(dòng) | 7 |
| 渦輪 | 3 | 氣－液動(dòng) | 8 |
| 正齒輪 | 4 | 電動(dòng) | 9 |
注：①、代號(hào)1、代號(hào)2及代號(hào)8是用在閥門啟閉時(shí)，需有兩種動(dòng)力源同時(shí)對(duì)閥門進(jìn)行操作。②、安全閥、液壓閥、輸水閥、手動(dòng)手輪直接連接閥桿操作結(jié)構(gòu)形式的閥門，本代號(hào)省略不表示。③、對(duì)于氣動(dòng)或液動(dòng)：常開(kāi)式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；氣動(dòng)帶手動(dòng)用6S表示、防爆電動(dòng)用9B表示
3單元=連接方式代號(hào)：
根據(jù)閥門使用工況及安裝要求選擇不同的連接方式，一般有螺紋連接，法蘭連接，對(duì)焊連接，對(duì)夾連接等。連接形式代號(hào)：
| 連接形式 | 代號(hào) | 連接形式 | 代號(hào) |
| 內(nèi)螺紋 | 1 | 對(duì)焊接 | 6b |
| 外螺紋 | 2 | 對(duì)夾 | 7 |
| 法蘭 | 4 | 卡箍 | 8 |
| 承插焊 | 6s | 卡套 | 9 |
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度：用戶無(wú)特殊要求，按該閥執(zhí)行的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB、API、ANSI、BS等）中的規(guī)定制造。參照本公司為您提供的參數(shù)《產(chǎn)品連接尺寸》
4單元=結(jié)構(gòu)形式代號(hào)(包括前3單元內(nèi)容匯總)：
閥門的型號(hào)編制方法：
閥門的型號(hào)編制由7個(gè)單元組成，其含量如圖所示：公稱壓力號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，其數(shù)值是以兆帕（MPa）為單位的公稱壓力值的10倍，用于電站工業(yè)的閥門，當(dāng)介質(zhì)溫度超過(guò)530℃時(shí)，其數(shù)值以兆帕（MPa）為單位的工作壓力值的10倍。參照JB4018-85標(biāo)準(zhǔn)，型號(hào)編制方法如下：
| 代號(hào) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| 傳動(dòng)方式 | 電磁動(dòng) | 電磁液動(dòng) | 電液動(dòng) | 蝸輪 | 直齒輪 | 錐齒輪 | 氣動(dòng) | 液動(dòng) | 氣-液動(dòng) | 電動(dòng) | |
| 連接形式 | | 內(nèi)螺紋 | 外螺紋 | | 法蘭 | | 焊接 | 對(duì)夾 | 卡籀 | 卡套 | |
| 類型代號(hào) | 結(jié)構(gòu)形式 | ||||||||||
| 閘閥 | Z | 明桿 | 暗桿 | ||||||||
| 楔式 | 平行式 | 楔式 | 平行式 | ||||||||
| 彈性閘板 | 剛性 | ||||||||||
| 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | 單閘板 | 雙閘板 | ||||
| 截止閥 | J | | 直通式 | | 三通式 | 直角式 | 直流式 | 平衡 | | ||
| 節(jié)流閥 | L | 直通式 | 直角式 | | |||||||
| 球閥 | Q | | 浮動(dòng)球 | | 固定 | 球 | | ||||
| 直通式 | Y型三通式 | | L形三通式 | T型三通式 | 四通式 | 直通式 | | ||||
| 蝶閥 | D | 杠桿式 | 垂直板式 | | 斜板式 | | |||||
| 隔膜閥 | G | | 屋脊式 | | 截止式 | 直流板式 | | 直通式 | 閘板式 | 角式Y形 | 角式T形 |
| 旋塞閥 | X | | 填料式 | | | ||||||
| 直通式 | T形三通式 | 四通式 | | L直通式 | T形三通式 | 直通 | |||||
| 止回閥 | H | | 升降式 | | 旋啟式 | | | 蝶形 | |||
| 直通式 | 立式 | 單瓣 | 多瓣 | 雙瓣 | |||||||
| 安全閥 | A | 彈簧 | 脈沖式 | ||||||||
| 封閉 | 不封閉 | 封閉 | 不封閉 | ||||||||
| 帶散熱片全啟式 | 微啟式 | 全啟式 | 帶扳手 | 杠桿式 | 帶控制機(jī)構(gòu) | 帶扳手 | |||||
| 雙彈簧微啟式 | 全啟式 | 全啟十 | 微啟式 | 全啟式 | |||||||
| 減壓閥 | Y | | 薄摸式 | 彈簧薄摸式 | 活塞式 | 波紋管式 | 杠桿式 | | |||
| 疏水閥 | S | | 浮球式 | | | | 鐘形浮子式 | | 雙金屬片式 | 脈沖式 | 圓盤式 |
5單元=密封面或襯里材料代號(hào)：
| 密封面或襯里材料 | 代號(hào) | 密封面或襯里材料 | 代號(hào) |
| 錫基軸承合金（巴氏合金） | B | 尼龍塑料 | N |
| 搪瓷 | C | 滲硼鋼 | P |
| 滲氮鋼 | D | 襯鉛 | Q |
| 氟塑料 | F | 奧氏體不銹鋼 | R |
| 陶瓷 | G | 塑料 | S |
| Cr13系不銹鋼 | H | 銅合金 | T |
| 襯膠 | J | 橡膠 | X |
| 蒙乃爾合金 | M | 硬質(zhì)合金 | Y |
注：①、除隔膜閥外、當(dāng)密封副的密封面材料不同時(shí)，以硬密度的材料表示。②、閥門密封副材料均為閥門的本體材料時(shí)，閥座密封面材料代號(hào)用“W”表示。
6單元=壓力代號(hào)或工作溫度下的工作壓力代號(hào)：
閥門溫度下的工作壓力，是供參考用的圓整數(shù)值，分為不同級(jí)別，用PN表示，按GB/T1048-1990規(guī)定，國(guó)標(biāo)閥門單位為MPa,磅級(jí)閥門用LB表示。以下的公稱壓力 PN 數(shù)值依據(jù) GB/T 1048-2004 標(biāo)準(zhǔn)。PN：與管道系統(tǒng)元件的力學(xué)性能和尺寸特性相關(guān)、用于參考的字母和數(shù)字組合的標(biāo)識(shí)。它由字母 PN 和后跟無(wú)因次的數(shù)字組成
PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：
PN 數(shù)值應(yīng)從以下系列種選擇：
| DIN 系列 | ANSI 系列 |
| PN2.5 | PN20 |
| PN6 | PN50 |
| PN10 | PN110 |
| PN16 | PN150 |
| PN25 | PN260 |
| PN40 | PN420 |
| PN63 | |
| PN100 | |
注：必要時(shí)允許選用其他 PN 數(shù)值公稱壓力 (PN)
7單元=閥體材料代號(hào)：
| 閥體材料 | 代號(hào) | 閥體材料 | 代號(hào) |
| 碳鋼 | C | 球墨鑄鐵 | Q |
| Cr13系不銹鋼 | H | 0Cr17Ni12Mo2系不銹鋼 | R |
| 1Cr5Mo鉻鉬鋼 | I | 0Cr17Ni14Mo2系不銹鋼 | RL |
| 15CrMo鉻鉬鋼 | H | 塑料 | S |
| 可鍛鑄鐵 | K | 銅及銅合金 | T |
| 鋁合金 | L | 鈦及鈦合金 | Ti |
| 0Cr18Ni9系不銹鋼 | P | 鉻鉬釩鋼 | V |
| 0Cr19Ni10系不銹鋼 | PL | 灰鑄鐵 | Z |
常用閥體材料代號(hào):
| 代號(hào) | I | C | P | R | V |
| 閥體材料 | Cr5Mo C5 | WCB 25 A105 | 1Cr18Ni9Ti ZG1Cr8Ni9Ti CF8(304) CF3(304L) | 1Cr18Ni12Mo2Ti ZG1Cr8Ni12Mo 2Ti CF8M(316) CF3M(316L) | 12Cr1MoV ZG15CrMo1V ZG20CrMoV WC6 WC9 |
注：用戶應(yīng)根據(jù)本所產(chǎn)品型號(hào)所訂貨，如有特殊要求，請(qǐng)?jiān)谟嗀浐贤杏枰哉f(shuō)明。
閥門材料性能:
注*：主要依據(jù) JB/T 5300-1991 標(biāo)準(zhǔn)編制制造！
| 閥體材料 | 適用公稱壓力/MPa | 適用溫度/℃ | 適用介質(zhì) |
| 灰鑄鐵 | ≤10 | －10～200 | 水、蒸汽、空氣、煤氣及油類等介質(zhì) |
| 可鍛鑄鐵 | ≤25 | －30～300 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) |
| 球墨鑄鐵 | ≤40 | －30～350 | 水、蒸汽、空氣及油類等介質(zhì) |
| 銅合金 | ≤25 | －40～250 | 水、海水、氧氣、空氣及油類等介質(zhì) |
| 碳素鋼 | ≤320 | －30～450 | 水、蒸汽、空氣、氫氣、氨、氮及石油產(chǎn)品等介質(zhì) |
| 高溫鋼 | ≤16 | ≤550 | 蒸汽及石油產(chǎn)品 |
| 低溫鋼 | ≤64 | ≥－196 | 乙烯、丙烯、液態(tài)天然氣及液氮等介質(zhì) |
| 不銹耐酸鋼 | ≤64 | ≤200 | 硝酸、醋酸等介質(zhì) |
除了上述選型單元外，還需公稱通徑：
DN：用于管道系統(tǒng)元件的字母和數(shù)字組合的尺寸標(biāo)識(shí)。它由字母DN和后跟無(wú)因次的整數(shù)數(shù)字組成。這個(gè)數(shù)字與端部連接件的孔徑或外徑（單位：mm）等特征尺寸直接相關(guān)。優(yōu)先選用的 DN 數(shù)值如下：
1.管件尺寸英寸毫米對(duì)照表：
| 管件尺寸英寸毫米對(duì)照表 | |||||||||
| 直徑英寸 | 1/4″ | 3/8″ | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 1.2″ | 1.5″ | 2″ | 2.5″ |
| 通徑毫米 | DN8 | DN10 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 |
| 外徑毫米 | 13.7 | 17.14 | 21.3 | 26.7 | 33.4 | 42.2 | 48.3 | 60.3 | 73 |
| 直徑英寸 | 3″ | 4″ | 5″ | 6″ | 8″ | 10″ | 12″ | 14″ | 16″ |
| 直徑毫米 | DN80 | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 |
| 外徑毫米 | 88.9 | 114.3 | 141.3 | 168.3 | 219.1 | 273 | 323.8 | 355.6 | 406.4 |
| 注：1 英寸=25.4毫米 =8英分 1分=1/8″ 2分=1/4″ 3分=3/8″ 4分=1/2″ 6分=3/4″ 8分=1″ | |||||||||
2.對(duì)于多大的水管該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細(xì)對(duì)照，見(jiàn)下表:
| 管子通徑DN（公稱直徑）對(duì)應(yīng)管子外徑Ф（mm）： | ||||||||||
| 公稱直徑 | DN15 | DN20 | DN25 | DN32 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 |
| 小直徑系列 | Ф18 | Ф25 | Ф32 | Ф38 | Ф45 | Ф57 | Ф73 | Ф89 | Ф108 | Ф133 |
| 大直徑系列 | Ф22 | Ф27 | Ф34 | Ф42 | Ф48 | Ф60 | Ф76 | Ф89 | Ф114 | Ф140 |
| 公稱直徑 | DN150 | DN200 | DN250 | DN300 | DN350 | DN400 | DN450 | N500 | DN600 | |
| 小直徑系列 | Ф159 | Ф219 | Ф273 | Ф324 | Ф360 | Ф406 | Ф457 | Ф508 | Ф610 | |
| 大直徑系列 | Ф168 | Ф219 | Ф273 | Ф325 | Ф377 | Ф426 | Ф480 | Ф530 | Ф630 | |
| 公稱直徑 | DN700 | DN800 | DN900 | DN1000 | DN1200 | DN1400 | DN1600 | N1800 | DN2000 | |
| 直徑系列 | Ф720 | Ф820 | Ф920 | Ф1020 | Ф1220 | Ф1420 | Ф1620 | Ф1820 | Ф2020 | |
3.對(duì)于多大的水管（大外徑）該用多大的閥門口徑（接口）做了詳細(xì)對(duì)照，見(jiàn)下表：
| 管子通徑DN（公稱直徑）對(duì)應(yīng)管子外徑Ф（mm） | |||||
| 壓力 | 匹配管子外徑 | 公稱壓力 | 匹配管子外徑 | ||
| 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | | 大外徑系列外徑 | 小外徑系列外徑 | |
| DN15 | Φ22 | Φ18 | DN125 | Φ140 | Φ133 |
| DN20 | Φ27 | Φ25 | DN150 | Φ168 | Φ159 |
| DN25 | Φ34 | Φ32 | DN200 | Φ219 | Φ219 |
| DN32 | Φ42 | Φ38 | DN250 | Φ273 | Φ273 |
| DN40 | Φ48 | Φ45 | DN300 | Φ324 | Φ325 |
| DN50 | Φ60 | Φ57 | DN350 | Φ356 | Φ377 |
| DN65 | Φ76 | Φ73 | DN400 | Φ406 | Φ426 |
| DN80 | Φ89 | Φ89 | DN450 | Φ457 | Φ480 |
| DN100 | Φ114 | Φ108 | DN500 | Φ508 | Φ530 |
按GB/T1047的規(guī)定來(lái)選定，以DN表示，單位為mm，磅級(jí)閥門用NPS表示，單位為(in)。
具有其他功能作用閥門的表示代號(hào)：
| 第二功能作用名稱 | 代號(hào) | 第二功能作用名稱 | 代號(hào) |
| 低溫型 | D | 緩閉型 | H |
| 保溫型 | B | 排渣型 | P |
| 波紋管型 | W | 吹掃型 | C |
| 伸縮法蘭型 | S | 防火型 | F |
| V形球型 | V | 快速型 | Q |
帶有特異結(jié)構(gòu)閥門的角標(biāo)代號(hào)：
| 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號(hào) | 特異結(jié)構(gòu)名稱 | 代號(hào) |
| 刀型平板閘閥 | D | 水封型 | S |
| 帶導(dǎo)流孔型閘閥 | K | 不帶導(dǎo)流孔型閘閥 | W |
型號(hào)和名稱編制方法示例：
| （1）球閥、電動(dòng)、法蘭連接、浮動(dòng)直通式、四氟軟密封、16公斤壓力、不銹鋼304閥體 | 型號(hào)為：Q941F-16P |
| （2）蝶閥、氣動(dòng)、對(duì)夾連接、垂直板式、橡膠軟密封、16公斤壓力、球墨鑄鐵閥體 | 型號(hào)為：D671X-10Q |
| （3）止回閥、法蘭連接、立式升降式、合金鋼硬密封、40公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號(hào)為：H42H-40C |
| （4）球閥、渦輪傳動(dòng)、法蘭連接、固定直通式、硬質(zhì)合金鋼密封、100公斤壓力、碳鋼閥體 | 型號(hào)為：Q347H-100C |
| （5）截止閥、氣動(dòng)、法蘭連接、直通式、合金鋼密封、64公斤壓力、不銹鋼316材質(zhì) | 型號(hào)為：J641H-64R |
產(chǎn)品用途:
Z40H美標(biāo)閘閥適用于 ANSI Class150～2500、PN20～42、JIS10～20K，工作溫度 -29～425℃（碳鋼）及 -40～500℃（不銹鋼）的名種管路上，用于截?cái)嗷蚪油ü苈分械慕橘|(zhì)。通過(guò)選用不同的材質(zhì)，可適用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、強(qiáng)氧化性介質(zhì)及尿素等多種介質(zhì)。
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