所謂CIP清洗系統(tǒng)就是在位清洗系統(tǒng)，也就是說(shuō)在整個(gè)清洗過程中，就地清洗站設(shè)備與生產(chǎn)用罐、管線和加工設(shè)備形成一個(gè)封閉的循環(huán)回路，不用拆卸設(shè)備即可清洗。CIP清洗系統(tǒng)能保證一定的清洗效果，提高產(chǎn)品的安全性;節(jié)約操作時(shí)間，提高效率;節(jié)約勞動(dòng)力，保障操作安全;節(jié)約水、蒸汽等能源，減少洗滌劑用量;生產(chǎn)設(shè)備可實(shí)現(xiàn)大型化，自動(dòng)化水平高;延長(zhǎng)生產(chǎn)設(shè)備的使用壽命。CIP清洗系統(tǒng)的洗滌劑可根據(jù)清洗對(duì)象污染性質(zhì)和程度、構(gòu)成材質(zhì)、水質(zhì)、所選清洗方法、成本和安全性等方面來(lái)選用。常用的洗滌劑有酸、堿洗滌劑和滅菌洗滌劑。
二、CIP清洗系統(tǒng)分類
常見的CIP清洗系統(tǒng)有：一體式CIP清洗系統(tǒng)，分體式CIP清洗系統(tǒng)，全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)，半自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)。
三、CIP清洗系統(tǒng)特點(diǎn)
優(yōu)點(diǎn)有：能將微生物全部殺死;去除有機(jī)物效果較好。缺點(diǎn)有：對(duì)皮膚有較強(qiáng)的刺激性;水洗性差。滅菌劑的優(yōu)點(diǎn)有：殺菌效果迅速，對(duì)所有微生物有效;稀釋后一般無(wú)毒;不受水硬度影響;在設(shè)備表面形成薄膜;濃度易測(cè)定;易計(jì)量;可去除惡臭。
缺點(diǎn)有：有特殊味道;需要一定的儲(chǔ)存條件;不同濃度殺菌效果區(qū)別大;氣溫低時(shí)易凍結(jié);用法不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生副作用;混入污物殺菌效果明顯下降;灑落時(shí)易沾污環(huán)境并留有痕跡。酸堿洗滌劑中的酸是指1%—2%硝酸溶液，堿指1%—3%氫氧化鈉在65℃—80℃使用。滅菌劑為經(jīng)常使用的氯系殺菌劑，如次亞氯酸鈉等。
清洗效果的影響因素設(shè)備污染程度、污染物性質(zhì)及產(chǎn)品生產(chǎn)工藝等它是決定清洗效果的重要原因，如果清洗時(shí)不根據(jù)其特性來(lái)確定CIP的條件，很難達(dá)到理想的目的或因此導(dǎo)致清洗費(fèi)用過高等缺陷。清洗劑種類目前食品行業(yè)應(yīng)用的清洗劑種類很多，主要有酸堿類等，其中氫氧化鈉和硝酸應(yīng)用廣泛。
堿類洗滌劑對(duì)含蛋白質(zhì)較高的污物有很好的去除作用，但對(duì)食品橡膠墊圈等有一定腐蝕作用。酸類洗滌劑對(duì)堿性清洗劑不能去除的頑垢有較好效果，但對(duì)金屬有一定的腐蝕性，應(yīng)添加一些抗腐蝕劑或用清水沖洗干凈。
清洗劑還有表面活性劑、螯合劑等，但只在特殊需要時(shí)才使用，如清洗用水硬度較高時(shí)可使用螯合劑去除金屬離子。清洗劑濃度提高清洗劑濃度時(shí)，可適當(dāng)縮短清洗時(shí)間或彌補(bǔ)清洗溫度的不足。清洗劑濃度增高會(huì)造成清洗費(fèi)用的增加，而且濃度的增高并不一定能有效地提高清洗效果，因此廠家有必要根據(jù)實(shí)際情況確定合適的濃度。洗液溫度通常而言，溫度每升高10℃，化學(xué)反應(yīng)速度會(huì)提高1.5—2.0倍，清洗速度也相應(yīng)提高，清洗效果較好。
清洗溫度一般不低于60℃。清洗時(shí)間清洗時(shí)間受許多因素的影響，如清洗劑種類、濃度、清洗溫度、產(chǎn)品特性、生產(chǎn)管線布置以及設(shè)備設(shè)計(jì)等。清洗時(shí)間必須合適，太短不能對(duì)污物進(jìn)行有效去除，太長(zhǎng)則浪費(fèi)資源。
四、CIP清洗系統(tǒng)程序
1.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗10—20分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃;中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水;最后洗滌3—5分鐘，清水。
2.洗滌3—5分鐘，常溫或60℃以上的熱水;堿洗5—10分鐘，1%—2%溶液，60℃—80℃，中間洗滌5—10分鐘，60℃以下的清水，殺菌10—20分鐘，90℃以上的熱水。
清洗流量保證流量實(shí)際上是為了保證清洗時(shí)的清洗液流速，從而產(chǎn)生一定的機(jī)械作用，即通過提高流體的湍動(dòng)性來(lái)提高沖擊力，取得一定的清洗效果。
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