啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

　　1. 運(yùn)行前的檢查
　　試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活，如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查，檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些，太少應(yīng)加上一些)，邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物，并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

　　2. 開(kāi)車(chē)步驟
　　a.將泵內(nèi)灌滿液體
　　b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)
　　c.接通電源
　　d.再打開(kāi)出口閥門(mén)

　　3. 運(yùn)行
　　運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，也應(yīng)停機(jī)檢查，檢查方法和步驟同1。

　　4. 停機(jī)
　　a.先關(guān)閉出口處閥門(mén)
　　b.切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén)；(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥，就不需要人工操作)。

　　5. 維護(hù)
　　a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油（40#柴機(jī)油）應(yīng)定期更換，正常情況六個(gè)月更換一次。（見(jiàn)右圖）
　　b.寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
　　c.有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)，可繼續(xù)接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求，自來(lái)水即可；
　　d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài)，全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短，常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種；
　　e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量，進(jìn)口管路越短越好，泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短；
　　f.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡，防止電機(jī)受潮。

　　拆裝程序

　　1. 不帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開(kāi)泵殼8與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋)，拆下葉輪7。
　　c.松開(kāi)泵殼8與軸承座25的連接螺栓，拆下泵殼。
　　d.松開(kāi)密封盒12與泵殼8的連接螺栓，拆下密封盒。
　　e.旋開(kāi)密封盒上的密封盒蓋19，取出K形密封圈14。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減葉輪墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在2.5mm左右；間隙達(dá)不到要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　2. 帶副葉輪的泵

　　拆卸順序：(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
　　a.松開(kāi)泵殼11與泵蓋1連接螺栓，拆下泵蓋。
　　b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋)，拆下主葉輪8。
　　c.松開(kāi)泵殼11與軸承座32的連接螺栓，密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓，拆下泵殼9。
　　d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

　　安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
　　a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后，檢查一下葉輪與泵體之間的間隙，此間隙要求在2.5mm左右；間隙不符合要求的，可通過(guò)改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
　　b.安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右，高溫介質(zhì)用泵，此間隙要求在3mm；間隙不符合要求的，可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

　　注：G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修，請(qǐng)參照隨機(jī)使用手冊(cè)。

　　常見(jiàn)槽位的安裝示意與說(shuō)明

　　高位槽正壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài)，泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí)，儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中，這是UHB-ZK系列耐腐耐磨泵理想的安裝方式。

　　高位槽負(fù)壓狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的底部，密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài)．這種狀態(tài)選泵，必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù)，再和本公司聯(lián)系，方可定型。

　　低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶，次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿液體，以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝，虹吸桶的制作要求就是密封性好，不能漏水漏氣，虹吸桶大小的計(jì)算方法如下：V=(3～5)×πd²×L/4， d：進(jìn)口管直徑，L：進(jìn)口管總長(zhǎng)，V：虹吸桶容積，根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸，再確定虹吸桶的直徑和高度。

　　低位槽裝底閥狀態(tài)
　　特點(diǎn)說(shuō)明：泵安裝在儲(chǔ)槽的上部，進(jìn)口管道底部需要安裝底閥，每次啟動(dòng)泵之前，都須將泵腔內(nèi)灌滿液體，切不可開(kāi)空車(chē)。在一般情況下，UHB-ZK系列耐腐耐磨泵不提倡在這種崗位上使用。