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NUF-FMB 耐腐蝕耐磨渣漿泵

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱(chēng)無(wú)錫鑫峰泰機(jī)械設(shè)備有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)
  • 所  在  地無(wú)錫市
  • 廠商性質(zhì)其他
  • 更新時(shí)間2024/5/14 13:49:13
  • 訪問(wèn)次數(shù)157
產(chǎn)品標(biāo)簽:

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一家集閥門(mén)研究,開(kāi)發(fā),生產(chǎn),銷(xiāo)售于- -體的專(zhuān)業(yè)企業(yè)閥門(mén)集團(tuán)始創(chuàng)于1994年12月,致力于為能源工業(yè)提供高質(zhì)量、高附加值的閥[ 門(mén)及相關(guān)流體控制產(chǎn)品和服務(wù)。歷經(jīng)二十余年創(chuàng)新經(jīng)營(yíng) ,現(xiàn)已發(fā)展成為擁有8家專(zhuān)業(yè)公司、15家持股企業(yè)、 50多家專(zhuān)業(yè)協(xié)作廠 的閥門(mén)行業(yè)產(chǎn)銷(xiāo)企業(yè)之一。閥[ ]集團(tuán)專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)"Haqun”牌核電、電、石油石化、煤化工等系列閥門(mén),在電站行業(yè)及石油石化行業(yè)擁有較大的品牌度與美營(yíng)度。
氟塑料自吸泵
概述NUF-FMB耐腐耐磨砂漿泵簡(jiǎn)稱(chēng)“NUF-FMB料漿泵”,過(guò)流部件采用鋼襯目前國(guó)內(nèi)新一代耐腐耐磨合金制造
NUF-FMB 耐腐蝕耐磨渣漿泵 產(chǎn)品信息

NUF-FMB 產(chǎn)品具體技術(shù)參數(shù)


概述

NUF-FMB耐腐耐磨砂漿泵簡(jiǎn)稱(chēng)“NUF-FMB料漿泵”,過(guò)流部件采用鋼襯目前國(guó)內(nèi)新一代耐腐耐磨合金制造。該泵集優(yōu)異的耐磨性、耐沖擊性、耐腐蝕性和耐高溫性等突出的優(yōu)點(diǎn)于一身,設(shè)計(jì)有碳化硅集裝式機(jī)封密封結(jié)構(gòu),能適應(yīng)各種工況

NUF-FMB氟塑料離心泵具有的性能優(yōu)勢(shì),包括高耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫性、抗老化性、機(jī)械強(qiáng)度高、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)、結(jié)構(gòu)合理、嚴(yán)密可靠的密封性能,以及方便的拆卸檢修和長(zhǎng)壽命等特點(diǎn)。該泵適用溫度范圍為-30℃至100℃,如果更換為其他工程塑料材料(如聚偏二氟乙烯PVDF或聚全氟乙丙烯F46)的葉輪和泵體,可適用于更高的溫度達(dá)到120℃。

作為一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)渣漿泵的廠家和公司,我們致力于提供耐腐蝕的渣漿泵以滿(mǎn)足不同行業(yè)的需求。我們注重產(chǎn)品質(zhì)量和技術(shù)創(chuàng)新,以滿(mǎn)足客戶(hù)的要求和期望。



化工:硫酸、鹽酸、堿類(lèi)、油類(lèi)等清夜或含固崗位。

礦產(chǎn)冶煉:鉛、鋅、金、銀、銅、鈷、鎢等濕法冶煉中的各種酸液、礦漿等介質(zhì)。

水處理:環(huán)保行業(yè)中各類(lèi)污水處理及脫硫除塵。

鋼鐵:酸洗系統(tǒng)的硫酸鹽酸崗位。

化工:化工(如磷肥、鉀肥等)各種磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。

環(huán)保:煙氣脫硫(FGD)磨蝕性腐蝕性料漿的輸送等。

  性能范圍

出口直徑:  32~350mm

流    量:   2m3/h~ 1800m3/h

揚(yáng)    程:    15m~84m

溫  度:    -30℃~120℃

電機(jī)功率:  1.5kw~250kw

轉(zhuǎn)  速:  980~2900 r/min

NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨料漿泵產(chǎn)品說(shuō)明

NUF-DL 系列耐腐蝕耐磨料漿泵適用范圍


   型號(hào)說(shuō)明

NUF-FMB型號(hào)具體說(shuō)明


  啟動(dòng)、運(yùn)行及維護(hù)

  1. 運(yùn)行前的檢查
  試運(yùn)行前應(yīng)先用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器或軸,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音,應(yīng)及時(shí)檢查,檢查時(shí)先從外部用手檢查聯(lián)軸器是否水平,從軸承座上的油鏡孔處查看潤(rùn)滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應(yīng)放掉一些,太少應(yīng)加上一些),邊檢查邊盤(pán)動(dòng),如果問(wèn)題依然存在,就要拆泵檢查,(拆泵時(shí)請(qǐng)參照本說(shuō)明書(shū)上的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖和拆裝程序)清理異物,并和本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

  2. 開(kāi)車(chē)步驟
  a.將泵內(nèi)灌滿(mǎn)液體
  b.及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)
  c.接通電源
  d.再打開(kāi)出口閥門(mén)

  3. 運(yùn)行
  運(yùn)行中如有異常聲音,或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí),也應(yīng)停機(jī)檢查,檢查方法和步驟同1。

  4. 停機(jī)
  a.先關(guān)閉出口處閥門(mén)
  b.切斷電源,并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口處閥門(mén);(如進(jìn)口閥門(mén)為單向止回閥,就不需要人工操作)。

軸承座潤(rùn)滑油油位示意圖  5. 維護(hù)
  a.軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油(40#柴機(jī)油)應(yīng)定期更換,正常情況六個(gè)月更換一次。(見(jiàn)右圖)
  b.寒冷季節(jié),停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象,應(yīng)先接通密封處冷卻水,必要時(shí)可加熱水進(jìn)去解凍,之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器,直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活,再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)。
  c.有冷卻水裝置的泵,開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水,泵正常運(yùn)行時(shí),可繼續(xù)接通,若條件不允許也可停掉,冷卻水的流量和壓力都沒(méi)有要求,自來(lái)水即可;
  d.泵在關(guān)閉出口閥門(mén)時(shí)的運(yùn)行稱(chēng)為閉壓運(yùn)行狀態(tài),全塑泵或襯塑泵的閉壓運(yùn)行時(shí)間應(yīng)盡可能減短,常溫介質(zhì)以不超過(guò)5分種為限,高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分種;
  e.泵不能承受進(jìn)出口管道的重量,進(jìn)口管路越短越好,泵出口到閥門(mén)處的垂直高度應(yīng)盡可能短;
  f.保持電機(jī)上沒(méi)有水跡,防止電機(jī)受潮。

  拆裝程序

  1. 不帶副葉輪的泵

  拆卸順序:(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
  a.松開(kāi)泵殼8與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
  b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母4(左旋螺紋),拆下葉輪7。
  c.松開(kāi)泵殼8與軸承座25的連接螺栓,拆下泵殼。
  d.松開(kāi)密封盒12與泵殼8的連接螺栓,拆下密封盒。
  e.旋開(kāi)密封盒上的密封盒蓋19,取出K形密封圈14。

  安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
  a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2mm左右;間隙達(dá)不到要求的,可通過(guò)增減葉輪墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
  b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在2.5mm左右;間隙達(dá)不到要求的,可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

  2. 帶副葉輪的泵

  拆卸順序:(參照泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖)
  a.松開(kāi)泵殼11與泵蓋1連接螺栓,拆下泵蓋。
  b.松開(kāi)鎖緊螺母2(左旋螺紋)和防轉(zhuǎn)螺母3(左旋螺紋),拆下主葉輪8。
  c.松開(kāi)泵殼11與軸承座32的連接螺栓,密封盒14與泵殼9之間的連接螺栓,拆下泵殼9。
  d.依次拆下副葉輪12、密封盒17、K形密封圈18、軸套23。

  安裝順序與拆卸順序相反,需要注意的是:
  a.將葉輪鎖緊螺母擰緊后,檢查一下葉輪與泵體之間的間隙,此間隙要求在2.5mm左右;間隙不符合要求的,可通過(guò)改變?nèi)~輪調(diào)節(jié)圈的厚度來(lái)進(jìn)行調(diào)整。
  b.安裝好泵蓋后,檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看),此間隙應(yīng)保證在2.5mm左右,高溫介質(zhì)用泵,此間隙要求在3mm;間隙不符合要求的,可通過(guò)增減泵蓋墊來(lái)進(jìn)行調(diào)整。

  注:G3、G4型機(jī)械密封的拆裝、維修,請(qǐng)參照隨機(jī)使用手冊(cè)。

  常見(jiàn)槽位的安裝示意與說(shuō)明

高位槽正壓狀態(tài)  高位槽正壓狀態(tài)
  特點(diǎn)說(shuō)明:泵安裝在儲(chǔ)槽的底部,儲(chǔ)槽內(nèi)介質(zhì)處于正壓狀態(tài),泵進(jìn)口處閥門(mén)打開(kāi)時(shí),儲(chǔ)槽的液體能自流到泵腔中。

高位槽負(fù)壓狀態(tài)  高位槽負(fù)壓狀態(tài)
  特點(diǎn)說(shuō)明:泵安裝在儲(chǔ)槽的底部,密閉的儲(chǔ)槽處于負(fù)壓狀態(tài).這種狀態(tài)選泵,必須弄清儲(chǔ)槽中負(fù)壓的確切數(shù)據(jù),再和本公司聯(lián)系,方可定型。

低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)  低位槽不裝底閥裝虹吸桶狀態(tài)
  特點(diǎn)說(shuō)明:泵安裝在儲(chǔ)槽的上部,在進(jìn)口管道靠近泵進(jìn)口處安裝一幫助啟動(dòng)的虹吸桶,次啟動(dòng)泵之前需將虹吸桶中灌滿(mǎn)液體,以后就不需要再灌。虹吸桶的制作可根據(jù)介質(zhì)性的的不同選用相適應(yīng)的材料和制造工藝,虹吸桶的制作要求就是密封性好,不能漏水漏氣,虹吸桶大小的計(jì)算方法如下:V=(3~5)×πd2×L/4, d:進(jìn)口管直徑,L:進(jìn)口管總長(zhǎng),V:虹吸桶容積,根據(jù)計(jì)算出的容積和現(xiàn)有材料的尺寸,再確定虹吸桶的直徑和高度。

低位槽裝底閥狀態(tài)  低位槽裝底閥狀態(tài)
  特點(diǎn)說(shuō)明:泵安裝在儲(chǔ)槽的上部,進(jìn)口管道底部需要安裝底閥,每次啟動(dòng)泵之前,都須將泵腔內(nèi)灌滿(mǎn)液體,切不可開(kāi)空車(chē)。

 



常見(jiàn)故障及其排除方法

故障產(chǎn)生故障的可能原因排除故障的方法
沒(méi)有流量1. 泵的進(jìn)出口管路中的閥門(mén)未打開(kāi);
2. 泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì);
3. 吸入管路中大量漏氣;
4. 吸入管路嚴(yán)重堵塞;
5. 軟管破損嚴(yán)重;
6. 介質(zhì)粘度太大;
7. 泵的吸程太大。
1. 打開(kāi)全部閥門(mén);
2. 改變電機(jī)的轉(zhuǎn)向;
3. 查找漏氣原因并消除;
4. 清除堵塞;
5. 更換軟管;
6. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
7. 提高液位,減小吸程。
流量很小1. 吸入管路中少量漏氣;
2. 吸入管路部分被堵塞;
3. 介質(zhì)粘度較大;
4. 介質(zhì)液位很低,達(dá)到池底;
5. 軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。
1. 查找漏氣原因并消除;
2. 清除堵塞;
3. 加粗吸入管道,并采用倒灌工況;
4. 停止泵的工作;
5. 更換軟管。
噪音過(guò)大1. 零件磨損嚴(yán)重或損壞;
2. 介質(zhì)中含大量氣體;
3. 出口閥門(mén)開(kāi)的太小或損壞;
4. 出口壓力太大。
1. 檢查并更換零件;
2. 消除氣體或繼續(xù)工作;
3. 將出口閥門(mén)全開(kāi)或更換閥門(mén);
4. 降低裝置揚(yáng)程。
電機(jī)和減速器發(fā)熱1. 排出壓力太大;
2. 介質(zhì)粘度過(guò)大;
3. 零件磨損嚴(yán)重;
4. 選型不當(dāng)。
1. 降低排出壓力;
2. 降低介質(zhì)粘度或加大電機(jī)功率;
3. 更換零件;
4. 重新選型。


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