NJP-2500C粉末、顆粒、微丸、片劑全自動(dòng)膠囊充填機(jī)

NJP-250C粉末、微丸、顆粒、片劑膠囊充填機(jī)（液體充填請(qǐng)另外咨詢）

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

NJP-2500C是半自動(dòng)膠囊充填機(jī)的升級(jí)版本，主要用于將粉末、微丸、顆粒、片劑等物料充填至（00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、安全型膠囊A-E）的裝備。產(chǎn)品能自動(dòng)連續(xù)完成撥囊、分囊、充填、鎖囊、剔廢、成品輸出等生產(chǎn)流程，具有裝量精確、運(yùn)行穩(wěn)定、無(wú)塵等優(yōu)點(diǎn)，符合GMP生產(chǎn)要求，是充填中西藥、保健品的理想設(shè)備。此外，該設(shè)備廣泛適應(yīng)于醫(yī)院、大專學(xué)校、醫(yī)藥研究所、大型藥企實(shí)驗(yàn)室等場(chǎng)所。

二、賣點(diǎn)

1. 產(chǎn)能：150000粒/小時(shí)；

2.自動(dòng)清潔模具系統(tǒng)：具備模具孔自清潔功能，有效提高了播囊效果

3. 創(chuàng)新轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)：穩(wěn)定性好、無(wú)論充填速度多快、運(yùn)行時(shí)間多長(zhǎng)、都沒有粉塵進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)，裝拆模具快捷方便（15分鐘）

4. 創(chuàng)新充填機(jī)構(gòu)：安裝拆卸清洗方便；減少了漏粉現(xiàn)象，提高了裝量精度；具有自動(dòng)回收藥粉功能，生產(chǎn)充填過(guò)程中漏出的藥粉自動(dòng)回收

5. 適用膠囊規(guī)格：00#、0#、1#、2#、3#、4#、5#、安全型膠囊A-E；

6. 適用填充物：粉狀、顆粒、微丸、片劑（液體膠囊請(qǐng)參照機(jī)型NJY系列）；

7. 感應(yīng)停機(jī)：確膠囊或者物料時(shí)自動(dòng)停機(jī)并報(bào)警；

8. 自動(dòng)計(jì)數(shù)：人機(jī)界面功能齊全，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)顯示計(jì)數(shù)功能

9. 上機(jī)率：空膠囊99.9%，滿膠囊99.8%；

10. 灌裝精度：西藥<3%，中藥<4%；

11. 操作方便：超低工位運(yùn)作，配備點(diǎn)動(dòng)功能，模具更換清理方便

12. 打印功能：如有需要、可配置打印機(jī)（生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量等）功能

三、工藝流程：

1. 物料準(zhǔn)備：將所需的藥物、膠囊殼等材料準(zhǔn)備好，確保所有材料都符合要求；

2. 撥囊：將空白膠囊殼放入填充機(jī)的進(jìn)倉(cāng)口中，填充機(jī)通過(guò)機(jī)械手或振動(dòng)器等裝置將膠囊逐個(gè)分離出來(lái)，并將其輸送到充填工位；

3. 充填：充填機(jī)中的藥品倉(cāng)庫(kù)會(huì)根據(jù)設(shè)定的藥量將藥物分配到藥品分配器中，藥品分配器再將藥物精確地分配到每個(gè)膠囊殼中；

4. 整理：填充好藥物的膠囊殼通過(guò)整理嘴進(jìn)行整形和抖動(dòng)，確保藥物的分布均勻且無(wú)殘留；

5. 封合：將填充好藥物的兩個(gè)膠囊殼在膠囊升降機(jī)的作用下粘合在一起。

四、機(jī)型詳情NJP-2500C

4.1設(shè)備外觀

4.2技術(shù)參數(shù)

4.3配置清單

4.4設(shè)備細(xì)節(jié)

4.4.1新型物料斗

采用碟閥式下料方式，附加震動(dòng)裝置，針對(duì)中草藥、中成藥等流動(dòng)性差的藥粉進(jìn)行強(qiáng)迫震動(dòng)下料，傳統(tǒng)螺桿式下料裝置因藥粉無(wú)流動(dòng)性原因，導(dǎo)致無(wú)法下料的問題。

4.4.2撥囊機(jī)架

新型播囊機(jī)架，采用導(dǎo)軌式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，運(yùn)行精度高，使用壽命長(zhǎng)，封閉式設(shè)計(jì)杜絕廢膠囊及粉塵進(jìn)入，保證播囊快速有序，膠囊調(diào)向準(zhǔn)確。

4.4.3新型轉(zhuǎn)盤

十工位回轉(zhuǎn)盤骨架采用一體式加工成型，做到結(jié)構(gòu)緊湊，無(wú)拼接縫隙、密封性好、易拆卸便于維護(hù)，上下模塊單獨(dú)運(yùn)動(dòng)（下模做水平方伸縮運(yùn)動(dòng)，上模塊做垂直方向升降運(yùn)動(dòng)）上下模塊的固定支架軸密封采用擋油、防塵的雙唇骨架防塵圈。達(dá)到無(wú)噪音、體積小、負(fù)載小、高精度全封閉式回轉(zhuǎn)盤內(nèi)部三年內(nèi)免維修、免加油、免保養(yǎng)、無(wú)進(jìn)粉。

4.4.4充填組合與充填底座

（1）充填組合：模塊化設(shè)計(jì)，充填?yuàn)A持器銷釘式定位，生產(chǎn)中無(wú)需停機(jī)調(diào)節(jié)裝量，更換不同型號(hào)充填桿快速便捷。

（2）充填底座：充填底座采用負(fù)壓設(shè)計(jì)，底座內(nèi)部與藥粉回收器連接，設(shè)備在高速運(yùn)行狀態(tài)下，少量藥粉進(jìn)入充填底座，在底座孔里能產(chǎn)生負(fù)壓使藥粉吸入回收裝置內(nèi)，經(jīng)過(guò)藥粉收集器過(guò)濾后收集到回收器內(nèi)，使藥粉可進(jìn)行二次使用，避免藥粉的浪費(fèi)與流失。

4.4.5新型出囊機(jī)構(gòu)與鎖囊機(jī)構(gòu)

（1）新型出囊機(jī)構(gòu)：**采用卡囊板設(shè)計(jì)，成品膠囊出料時(shí)無(wú)需外接氣源，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)，同時(shí)有效避免成品膠囊在出囊時(shí)被機(jī)械夾傷，卡囊板使用航空鋁材質(zhì)，**使用性強(qiáng)、磨損小。

（2）鎖囊機(jī)構(gòu)：卡槽式鎖囊板具有靈活的可調(diào)性，對(duì)膠囊鎖和不到位的可隨時(shí)進(jìn)行微調(diào)，無(wú)需調(diào)整工位拉桿。

4.4.6新型吸氣座與清潔?？籽b置

（1）新型吸氣座：在原有吸氣座上加裝軟性密封柱，在生產(chǎn)過(guò)程中下模與吸氣座平衡度由軟性密封柱來(lái)自動(dòng)調(diào)整，防止真空漏氣，從而提高分囊率。

（2）清潔?？籽b置：運(yùn)用凈化壓縮空氣，間歇式氣體沖擊技術(shù)，解決了在生產(chǎn)過(guò)程中因藥粉吸濕性強(qiáng)，藥粉容易粘上下模孔，導(dǎo)致膠囊無(wú)法正常分離的難題，有效提高了膠囊上機(jī)率。

4.4.7新型傳動(dòng)系統(tǒng)

采用當(dāng)前進(jìn)的凸輪下置傳動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)支架上下貫穿設(shè)計(jì)，運(yùn)行凸輪全部使用內(nèi)槽凸輪，替代老實(shí)外凸輪，高速運(yùn)行達(dá)到精、準(zhǔn)、穩(wěn)無(wú)噪音。

4.4.8藥粉回收器

采用負(fù)壓技術(shù)，藥粉獨(dú)立分流系統(tǒng)，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)充填底座少量滲漏藥粉和集成式內(nèi)的藥粉進(jìn)行分流回收，保證藥粉不會(huì)和回收的廢膠囊產(chǎn)生交叉污染，回收后的藥粉可直接再次進(jìn)入機(jī)器生產(chǎn)，無(wú)需消毒處理。

五、創(chuàng)新與特點(diǎn)

1. 膠囊關(guān)、開自動(dòng)控制，安全、便捷。

2. 配有點(diǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)，便于裝拆清洗模具、安全方便、快捷。

3. 配有門控及機(jī)械故障安全系統(tǒng)，自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)。

4. 料斗缺囊缺粉時(shí)自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)停機(jī)功能。

5. 人機(jī)界面功能齊全，生產(chǎn)運(yùn)行時(shí)自動(dòng)顯示計(jì)數(shù)功能，配有打印機(jī)，（生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量等）功能。

6. 播囊室采用密封軌道式機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)，其優(yōu)點(diǎn)在于播囊過(guò)程中無(wú)廢囊無(wú)粉塵進(jìn)入播囊室，保證了播囊穩(wěn)定性。

7. 吸囊.出囊.鎖囊.剃廢軸**采用雙密封圈進(jìn)行密封，**道密封采用NBR丁睛橡膠阻擋潤(rùn)滑油流失，第二道密封使用進(jìn)口SIL硅橡膠密封圈阻擋藥粉進(jìn)入軸承，有效的解決了藥粉進(jìn)入軸承導(dǎo)致軸承損壞，軸卡死現(xiàn)象。

8. 高精度全封閉式轉(zhuǎn)盤橫向雙軸采用聚四氟乙烯無(wú)油軸承，雙軸密封使用SIL進(jìn)口橡硅膠密封圈有效阻擋藥粉進(jìn)入轉(zhuǎn)盤內(nèi)部，保證了轉(zhuǎn)盤運(yùn)行精度，且同時(shí)達(dá)到**無(wú)需保養(yǎng)，加油，維護(hù)。

9. 平面凸輪采用雙軌道運(yùn)轉(zhuǎn)模式，雙軸雙出式獨(dú)立運(yùn)動(dòng)，在提高運(yùn)轉(zhuǎn)精度的前提下也同時(shí)避免下模與劑量盤相撞的可能性。

10. 高精凸輪分割器采用德國(guó)3秒蔡司光學(xué)分度頭分度，分度軸在CNC加工中心一次性完成，保證機(jī)器在高速生產(chǎn)時(shí)轉(zhuǎn)盤，劑量盤精準(zhǔn)分度，從而保證了充填量的準(zhǔn)確性，凸輪分割器分度的提高，整機(jī)使用壽命也同時(shí)提高。

11. 運(yùn)行凸輪全部采用20crmoti滲碳淬火處理后在數(shù)控磨床一次性削磨到位。保證了凸輪精度和統(tǒng)一性，提高凸輪使用壽命。

六、產(chǎn)品制作質(zhì)量保證書

我公司就（貴公司）采購(gòu)2500型全自動(dòng)膠囊充填機(jī)設(shè)備制作質(zhì)量保證如下：

1. 整機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并符合JB20025-2004《藥品全自動(dòng)膠囊充填機(jī)》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2. 通過(guò)了包裝機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)中心檢測(cè)，符合通過(guò)檢測(cè)報(bào)告的所有要求。

3. 嚴(yán)格執(zhí)行IS09001國(guó)際質(zhì)量認(rèn)證體系，符合GMP認(rèn)證要求。

4. 該設(shè)備為本公司自己生產(chǎn)，通過(guò)（FAT）合格驗(yàn)收，符合用戶對(duì)2500型全自動(dòng)膠囊充填機(jī)URS需求標(biāo)準(zhǔn)

七、設(shè)備CAD圖紙