250ZJ-I-A75渣漿泵

ZJ渣漿泵拆檢與裝配

泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做全面的檢查和清洗干凈，檢查零件是否符合使用要求，如已損壞則必須更換（或修復(fù)）新的零件，方可進(jìn)行裝配。

裝配順序及裝配的基本要求:

1．轉(zhuǎn)子組件裝配

渣漿泵所用軸承一般為國產(chǎn)軸承，潤(rùn)滑系統(tǒng)（除200ZJ-70﹑200ZJ-60及150ZJ-60泵有油﹑脂潤(rùn)滑兩種結(jié)構(gòu)外）為稀油，若用戶有特殊要求可根據(jù)要求選用。

（1）軸承裝配注意事項(xiàng)

①必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定為合格的軸承。

②檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端面的平行度及表面的粗糙度以及有無銹蝕、斑點(diǎn)、等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活；

③對(duì)于角接觸軸承、雙列調(diào)心軸承要分別檢查軸承游隙，找出滾珠滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊及加墊厚度，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙確定。向心推力軸承不得反裝。

④裝配可拆卸（內(nèi)外圈分離式）軸承時(shí)，必須按內(nèi)外圈對(duì)位標(biāo)記安裝，不得裝亂。

⑤對(duì)于可調(diào)頭裝配的軸承，在裝配時(shí)應(yīng)將有編號(hào)的一端向外，以便識(shí)別。

（2）軸裝配

①為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸孔不受損傷。

②軸承安裝采用熱裝法，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至80～100℃，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計(jì)，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。熱裝后應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形。

a﹑先裝后軸承，然后將擋套、圓螺母裝上并壓緊軸承。

b﹑檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn)。然后再裝軸承箱。軸承箱的裝配亦采用熱裝法，要求同上。

c﹑最后裝前軸承，要求同上。

d﹑裝軸承箱上的密封圈。

e﹑軸部分的其它部件，待主軸組件與托架裝好后，再按裝配圖依次安裝。

2．托架部分的裝配

先將托架蓋、托架體油池內(nèi)的污物清除干凈，將軸承孔擦干凈。

（1）托架體與托架蓋的接合表面,清理干凈后,按保證軸承孔上下符合圖紙公差,且允許在±0.015mm范圍內(nèi),確定所加紙墊厚度(調(diào)整厚度時(shí),最多不超過三層墊)。托架體接合面均勻涂好密封膠，將墊放在托架體上，擰緊雙頭螺栓。

（2）裝油池M16×1.5六角螺塞及油標(biāo)，并在油標(biāo)盤上通過圓心劃一0.2～0.5mm水平線涂上紅漆，以示油位。

（3）裝油池冷卻器部件及水冷腔蓋（蓋下墊2mm膠墊。注：有的泵無此蓋）。

（4）軸組件與托架裝配

吊起主軸兩端，將主軸組件裝進(jìn)托架的配合孔內(nèi),吊起托架蓋，在托架接合面的青殼紙上涂上耐油密封膠后，合上托架蓋。軸承箱法蘭里端面與托架端面的間隙先預(yù)留成3mm。打進(jìn)錐銷，預(yù)緊螺栓。

（5）前軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上用螺栓與托架聯(lián)接起來。

（6）檢查后軸承壓蓋止口與軸承箱止口處的間隙尺寸，可采用修車壓蓋止口高度，或采用加墊的方法來保證壓蓋與軸承間留0.05-0.10mm間隙。處理好后，后軸承壓蓋裝油封，墊青殼紙，裝在軸上，用螺栓與軸承箱連接起來。

（7）裝上擋水盤和拆卸環(huán)。裝拆卸環(huán)時(shí)，螺栓孔內(nèi)須加入少量潤(rùn)滑脂，拆卸環(huán)要壓緊擋水盤。

（8）裝軸承箱上的調(diào)節(jié)螺栓和緊定螺釘。

（9）軸上裝磁力百分表，檢測(cè)托架與后泵殼聯(lián)結(jié)的半圓定位孔及端面與軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度及垂直度，均不能大于0.25mm。

(10)裝泵聯(lián)軸器或泵用皮帶輪。為保護(hù)機(jī)械密封不致因沖擊力受損，必須先打入泵聯(lián)器或皮帶輪后，才能裝入機(jī)械密封。若已裝成的泵內(nèi)裝有機(jī)械密封，應(yīng)先將近泵頭部分和機(jī)械密封拆下，再打入泵聯(lián)軸器或皮帶輪，最后恢復(fù)機(jī)械密封和泵頭部分。否則鍾擊力有可能導(dǎo)致機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)破裂。

3．機(jī)械密封安裝

（1）按圖紙或使用說明書核對(duì)機(jī)械密封型號(hào)，將相關(guān)附件準(zhǔn)備齊全。

（2）將填料箱軸封腔體和止口清理干凈。

（3）將機(jī)械密封組件裝入填料箱箱體，裝上機(jī)械密封壓蓋螺栓，不要擰緊。

4．后泵殼及后護(hù)板部分的安裝

（1）將后泵殼安裝在托架上。（注：大修時(shí)建議不要將后泵殼從托架上卸下）

（2）在軸套上裝密封膠圈并將其裝在軸上，而后在軸套上裝上填料壓蓋和水封環(huán)。

（3）安裝填料箱并將密封圈裝在槽內(nèi)、裝副葉輪密封圈并裝上副葉輪。

（4）先裝好后護(hù)板雙頭螺柱，用吊裝工具將后護(hù)板吊起，裝在后泵殼上，擰緊螺栓。測(cè)量后護(hù)板內(nèi)孔與副葉輪輪彀的間隙是否均勻，盤車觀察是否有摩擦之處。

5．安裝葉輪、蝸殼

（1）葉輪“T”型螺紋上涂上潤(rùn)滑脂，將葉輪裝在軸上，擰緊，壓實(shí)副葉輪。

（2）裝后護(hù)板密封圈。

（3）用渦殼吊裝工具將渦殼吊起，裝配在后護(hù)板上，裝好泵殼連接螺栓及卡板，調(diào)整好渦殼出水口頂面至后泵殼出水頂面的距離為5mm后卡住渦殼。

6．前泵殼及前護(hù)板部分的安裝

（1）前泵殼墊高平放于地，前護(hù)板裝入雙頭螺栓，用吊裝工具吊至前泵殼內(nèi)，與前泵殼緊固在一起。

（2）裝前護(hù)板密封圈與前泵殼吊環(huán)螺釘。

（3）吊起前泵殼及前護(hù)板部分，將前護(hù)板錐外圓推入渦殼錐孔內(nèi)，調(diào)好渦殼出水口頂面至前泵殼出水口頂面的距離為5mm后，擰緊全部泵體螺栓。

（4）調(diào)整葉輪與前護(hù)板間隙為0.75-1.00mm,調(diào)整方法同前述。

7．裝進(jìn)出口短管部分

（1）泵殼進(jìn)出水口，分別墊3mm厚的膠墊擰緊螺栓，且檢查膠墊是否壓緊。若未壓緊，應(yīng)加厚膠墊，進(jìn)出口法蘭與泵殼進(jìn)出口平面空隙不小于1mm。

（2）要求進(jìn)口短管前要安裝伸縮節(jié)，以便于拆卸。

（3）手動(dòng)盤車，泵在未壓緊填料前，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕快、勻調(diào)、無緊澀現(xiàn)象。

8．其他零件裝配

（1）裝聯(lián)軸器或皮帶輪。

（2）電機(jī)與泵找正后，檢驗(yàn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，無誤后再裝聯(lián)軸器柱銷與膠圈或上皮帶。（3）裝好聯(lián)軸器罩或皮帶輪罩。

（4）按填盤根要求裝好填料。

（5）擰緊機(jī)械密封壓蓋螺栓。

9．試運(yùn)轉(zhuǎn)

試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意檢測(cè)泵的滲漏情況、振動(dòng)情況、溫升情況等，及時(shí)調(diào)整盤根的松緊，達(dá)到合適為止。