設計壓力:-0.1~35 MPa 。
設計溫度:下限:工業(yè)純鈦和鈦合金 -269 ℃,復合板還要考慮基層材料的許可溫度。
上限:工業(yè)純鈦≤230 ℃, 鈦合金≤ 300℃, 鈦復合板≤ 350℃,鈦襯里結(jié)構(gòu)≤ 250℃。
適用介質(zhì):鈦及鈦合金耐腐蝕性能優(yōu)良,廣泛用于各類酸性介質(zhì)及其它腐蝕性介質(zhì)場合,適用于大部分腐蝕性介質(zhì)。但是不適用于下列介質(zhì):在一定條件下的發(fā)言硝酸、干氯氣、甲醇、三氯乙烯、液態(tài)的、熔融金屬鹽、、尿吡啶、氫氣、溴蒸汽等。
結(jié)構(gòu)形式:鈦及鈦合金材料價格昂貴,因此除小型或有特殊要求時采用全鈦及鈦合金外,大部分都采用復合板和襯里結(jié)構(gòu)。
常用材料:純鈦TA0、TA1、TA2、TA3、TA9、TA10,鈦合金TA1-A。 復合板基層Q345R(16MnR)、15CrMoR等。我公司可生產(chǎn)各類鈦換熱器、鈦儲罐、鈦制塔器、鈦反應釜及鈦復合材料容器等,廣泛用于各類酸性介質(zhì)及其它腐蝕性介質(zhì)場合。
技術(shù)參數(shù)
Model No. | Vol.(L) | A(mm) | B(mm) | C(mm) | Power(kW) |
FCH1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 3800 | 7.5-11 |
FCH2000 | 2000 | 1200 | 1500 | 4200 | 11-15 |
FCH3000 | 3000 | 1400 | 1700 | 4500 | 15-18.5 |
FCH5000 | 5000 | 1600 | 2150 | 4700 | 18.5-30 |
FCH6000 | 6000 | 1700 | 2350 | 5300 | 22-30 |
FCH8000 | 8000 | 1900 | 2500 | 5700 | 22-37 |
FCH10000 | 10000 | 2000 | 2800 | 5800 | 22-37 |
FCH15000 | 15000 | 2400 | 2900 | 6100 | 30-55 |
FCH20000 | 20000 | 2600 | 3300 | 7100 | 30-55 |
FCH25000 | 25000 | 2800 | 3550 | 7600 | 30-55 |
FCH30000 | 30000 | 2800 | 4350 | 9100 | 37-75 |
FCH結(jié)構(gòu)圖
規(guī)格及相關(guān)參數(shù)
序號 | 名稱 | 技術(shù)參數(shù) |
1 | 有效容積 | 1-30000L |
2 | 材質(zhì) | 釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321),并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應釜內(nèi)噴四氟及襯鎳(Ni6)等鎳復合材料 鈦復合材料以及鋯復合材料。 |
3 | 設計壓力 | -0.1~10MPa |
4 | 設計溫度 | 350℃ |
5 | 攪拌轉(zhuǎn)速 | 0~1000r/min |
6 | 電機功率 | 22~55KW |
7 | 加熱功率 | 建議用循環(huán)加熱 |
8 | 電機形式 | 電機為普通交流電機,亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。 |
9 | 加熱方式 | 導熱油循環(huán)加熱,蒸汽循環(huán)加熱 電加熱 |
10 | 常規(guī)釜蓋開口形式 | 氣相口配針形閥,液相口配法蘭球閥及釜內(nèi)插底管,固體加料口配盲板,測控溫口配鉑電阻,壓力表安全爆破口配壓力表及安全防爆裝置,釜內(nèi)冷卻盤管進、出口配法蘭。 |
11 | 攪拌形式 | 槳式或錨式,還可根據(jù)實際情況和用戶要求確定攪拌形式。 |
12 | 攪拌軸 | 采用自潤滑耐磨軸套,適合于不同介質(zhì)的攪拌。 |
13 | 密封方式 | 磁力密封,機械密封,填料密封。 |
14 | 出料方式 | 上出料,下出料 |
15 | 控制儀 | 配有自動溫度調(diào)節(jié)儀,控溫精度±1℃;具有變頻調(diào)速功能,加熱功率可調(diào),能實現(xiàn)自動恒溫的目的。 |
16 | 其他配置 | 如果用戶在釜蓋、釜體開口、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、壓力高低、攪拌槳葉、及增加其它附助裝置(如冷凝回流裝置、恒壓加料罐、接收裝置、冷凝器等)等有特殊要求,可按照用戶的要求加工制造。 |