GS蒸汽管束干燥機

GS蒸汽管束干燥機的應(yīng)用過程

GS蒸汽管束干燥機是一種處理大產(chǎn)量物料的干燥機。適應(yīng)粉狀、顆粒狀、塊狀、參入干料的膏狀物料干燥，依據(jù)加工物料和冷熱載體的接觸方式不同分為直接加熱型、傳導(dǎo)加熱型、復(fù)合加熱型三種類型。直接加熱型主要適用顆粒大不怕污染及不造成環(huán)境污染的物料干燥工藝。傳導(dǎo)加熱型適用于降速干燥階段較長的物料以及熱敏性物料的干燥。復(fù)合加熱型適用粉狀及輕質(zhì)物料的干燥。

同時該機型還廣泛用于含有結(jié)晶水物料的加熱分解及特殊物料的高溫煅燒?，F(xiàn)在更廣泛應(yīng)用于化學(xué)領(lǐng)域，包括冶金、礦產(chǎn)、制陶、水產(chǎn)、造紙、食品等行業(yè)。同樣，利用多余的蒸汽干燥污泥、一般垃圾等。

GS蒸汽管束干燥機應(yīng)用條件

主要熱載體

● 直接或復(fù)合加熱型

○ 煙道氣

○ 熱空氣

● 傳導(dǎo)加熱型

○ 蒸汽

○ 導(dǎo)熱油

○ 冷（熱）水

GS蒸汽管束干燥機典型處理物料

對苯二甲酸、聚氟乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、玉米胚芽、玉米纖維（玉米渣）、薯類纖維、蛋白粉、飼料載體、發(fā)酵飼料、魚粉、白酒糟、木片、木屑、油菜籽、發(fā)酵粉、啤酒糟、肉骨粉、水碳酸鈉、堿式碳酸鎂、碳酸鉀、聚氫乙烯、、、ABS樹脂、合成樹脂、純堿煅燒、氧化鈦、、白云巖、蛋氨酸、褐煤以及石墨等。

GS蒸汽管束干燥機的優(yōu)點

● 生產(chǎn)能力大，可連續(xù)操作，蒸發(fā)強度高。該機的單位容積蒸發(fā)強度是常規(guī)加熱式轉(zhuǎn)筒干燥機的3倍左右。

● 熱效率高?？蛇_(dá)到80%—90%。

● 故障少，設(shè)備維護(hù)費用低。

● 運行成本低，操作簡單。

● 停留時間長。這種調(diào)整可根據(jù)內(nèi)部的停留和轉(zhuǎn)速進(jìn)行任意改變。

● 在一定溫度下進(jìn)行干燥。對間接加熱方式，加熱管的溫度是根據(jù)蒸汽壓力設(shè)定。該機也適宜于熱敏性物料干燥，一般制品的溫度應(yīng)比蒸汽溫度低15—50°C。

● 排氣中粉塵少。因能在80%—95%高濕度下排氣，排氣量少，干燥機內(nèi)風(fēng)速小，粉塵量少，氣固分離設(shè)備投資少。

● 系統(tǒng)能在密閉條件在操作。

GS蒸汽管束干燥機的工作原理

加工物料經(jīng)加料器輸送至管束干燥機內(nèi)，機內(nèi)圓周布置兩到三層加熱管。干燥機圓筒是一個與水平線略呈傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，物料從較高一端加入，熱載體由低端通過加熱管與物料換熱，筒內(nèi)設(shè)置由抄板和料位控制裝置，使得物料的移動速率和換熱時間準(zhǔn)確控制達(dá)到較好的換熱效率。尾氣處理部分設(shè)置除塵器及引風(fēng)裝置，其中引風(fēng)是設(shè)備里產(chǎn)生微負(fù)壓，保證二次蒸汽能夠迅速排出以增強干燥效率，粉塵經(jīng)除塵器捕捉達(dá)到環(huán)保排放要求。最終合格產(chǎn)品由出料箱出料。

GS蒸汽管束干燥機型號

設(shè)備型號

● 干燥機型號大小包含12平方米換熱面積至1200平方米換熱面積。此種設(shè)備接受任意訂制換熱面積，主要規(guī)格型號如下表。

結(jié)構(gòu)材料

○ 碳鋼

○ 不銹鋼

設(shè)備適用條件

傳熱介質(zhì)

● —蒸汽從0.15MPa至1.2MPa

● —熱油至750°F(400°C)

● —冷卻液至-40°F（-40°C）

連續(xù)或分批處理操作