蓄熱式催化燃燒設(shè)備是用催化劑使廢氣中物質(zhì)在較低溫度下氧化分化的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分化的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00~450℃的溫度時(shí)，通過催化劑就可以氧化。它與熱力燃燒法相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，設(shè)備的體積小。利用催化劑降低燃燒溫度，加速性能穩(wěn)定氣體氧化的方法，叫做催化燃燒法。
由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300~450℃的氣體通過催化層時(shí)，氧和氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和氣體接觸碰撞的機(jī)會(huì)，使氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H2O，同時(shí)產(chǎn)生熱量，從而使得氣體變成性能穩(wěn)定氣體。當(dāng)把廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分化成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)制作的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上的區(qū)或室，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備的系統(tǒng)特點(diǎn)：
1、采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度適宜；低溫?fù)Q熱效果優(yōu)良果，所以換熱效率特別高。
2、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果加，所以同樣處理量的氧化爐其爐膛容積可以縮小，降低了設(shè)備的造價(jià)。
3、擴(kuò)大了高溫火焰氧化區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命。
4、氧化室內(nèi)的溫度整體升高且分布趨均勻；爐膛溫度可達(dá)760~800℃，氣流速度小，氧化速度適宜，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時(shí)間長(zhǎng)，氧化分化全部。
5、系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)氧化控制，自動(dòng)化程度好、運(yùn)行穩(wěn)定、優(yōu)良性高；
6、可根據(jù)廢氣情況，合理設(shè)置熱量回收裝置，在高溫氧化室接換熱器、導(dǎo)熱油爐或余熱鍋爐；低溫?zé)煔庥脕砑訜釓U氣，充分利用治理廢氣中余熱。
蓄熱式催化燃燒設(shè)備應(yīng)用行業(yè)
蓄熱式催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金、化肥、重化工、醫(yī)藥、食品、紙漿制造等行業(yè)。例如，在石油化工行業(yè)，蓄熱式催化燃燒裝備可用于精煉原油、加工汽油和煤油，生產(chǎn)乳化油、潤(rùn)滑油、柴油、煤油和石油焦等產(chǎn)品。在冶金行業(yè)，蓄熱式催化燃燒裝備可用于冶煉鐵、錳、鋼鐵和有色金屬，生產(chǎn)各種合金材料，如不銹鋼、碳鋼和高純鋼。在化肥行業(yè)，蓄熱式催化燃燒裝備可用于生產(chǎn)氮肥、磷肥和鉀肥等產(chǎn)品。在重化工行業(yè)，蓄熱式催化燃燒裝備可用于生產(chǎn)橡膠、塑料、化纖、涂料、油漆、染料、火柴、和農(nóng)藥等產(chǎn)品。
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