板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。邯鋼污水處理廠的兩臺板框壓濾機是瑞典設(shè)備，由兩臺螺桿泵和兩臺隔膜泵供壓，日處理能力為3500噸污水。板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)等五大部分組成,板框壓濾機 三。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。
據(jù)了解，我國板框壓濾機起步較晚，上世紀80年代以前發(fā)展緩慢，只能生產(chǎn)幾種水平很低的板框壓濾機，沒有成為一個獨立的行業(yè)，國家公布的產(chǎn)品目錄中也沒有板框壓濾機這一類。改革開放后，社會對板框壓濾機的需求不斷增加，加上政府的重視與扶持，我國板框壓濾機得到迅速發(fā)展，年平均增長速度大于30%，進入上世紀90年代后，其仍以20%以上的速度增長。經(jīng)過20多年的發(fā)展，我國板框壓濾機已成為機械工業(yè)中行業(yè)之一，無論是產(chǎn)量還是品種，都取得了令人矚目的成就，為我國壓濾機工業(yè)快速發(fā)展提供了有力的保障?？墒牵覈蹇驂簽V機業(yè)雖然取得了快速發(fā)展，但是也出現(xiàn)了一些低水平重復建設(shè)現(xiàn)象。
由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中。之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下，由汽車拉走，因此說壓濾過程是污水處理工藝中的道工序。板框壓濾機的主要參數(shù)和數(shù)據(jù)有：板框數(shù)125 塊，可擴至150 塊（149 個隔腔）、板尺寸1300 × 1300mm、泥餅厚30mm、過濾面積297.6 ㎡過濾壓力16bar、關(guān)閉壓力368bar。
板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續(xù)壓緊，中間的水從淤泥介質(zhì)中滲出流走，由于壓力較大的緣故,板塊本身和濾布易出現(xiàn)損壞或堵塞。另外，由于油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也常常會卡澀或行走不穩(wěn)。
目前我國板框壓濾機行業(yè)水平還不夠高，面對國外品牌強勁沖擊國內(nèi)企業(yè)應(yīng)該采取積極對策。板框壓濾機市場日趨壟斷化，目前我國除了瓦楞紙箱板框壓濾機和一些小型壓濾機機有一定規(guī)模和優(yōu)勢外，其它板框壓濾機幾乎不成體系和規(guī)模，特別是市場上需求量大的一些成套壓濾機生產(chǎn)線，如液體灌裝生產(chǎn)線、飲料壓濾機容器成套設(shè)備、無菌壓濾機生產(chǎn)線等，在世界板框壓濾機市場中均被幾家大板框壓濾機企業(yè)集團所壟斷。
【零部件簡介】
| 1、供油裝置：為油缸提供油 |
| 2、油缸：推動壓板 |
| 3、壓板：壓緊濾板 |
| 4、濾布：截留污泥 |
| 5、濾板：支撐濾布 |
| 6、鏈條：傳遞動能給濾板 |
| 7、濾液收集槽：收集過濾后的污泥濾液 |
| 8、傳動裝置：拉動鏈條 |
| 9、控制柜：控制各單元的啟動與停止 |
板框壓濾機常見故障分析和解決方法
一、板框壓濾機濾板松開甚至漏油
故障分析：
板框壓濾機的液壓系統(tǒng)主要是提供壓力的，當油腔A 注油增多時活塞向左運動，壓迫濾板使之密閉。當油腔B 注油增多時活塞向右運動，壓濾機濾板松開。由于制造精密，壓濾機 液壓系統(tǒng)故障較少，只要注意日常維護就可以了。由于磨損的緣故，每過一年左右就會出現(xiàn)漏油現(xiàn)象，這時就要維修更換O形密封圈。
解決方法：
常見的壓濾機液壓故障還有壓力保持不住和液壓缸推進不合適。造成不能保持壓力的原因主要有漏油、O 形環(huán)磨損以及電磁閥不正常工作等，常用處理辦法是卸下并檢查閥門、更換O 形環(huán)、清洗檢查電磁閥或更換電磁閥。
壓濾機液壓缸推進不合適是顯然是空氣被封在內(nèi)部了，這時只要系統(tǒng)抽氣就可以了，一般可以迅速解決。
二、板框壓濾機濾板行走遲緩甚至走偏掉下來
故障分析：
有的時候由于導向桿上油漬、污漬過多也會導致板框壓濾機濾板行走遲緩，甚至會走偏掉下來。
解決方法：
這個時候就要及時清理導向桿，并涂上黃油，保證其潤滑性。
要注意的一點是嚴禁在導向桿上抹稀油，因為稀油易掉使下邊很滑，人員在這里操作檢修極易摔倒，造成人身傷害事故。
三、板框壓濾機濾板出現(xiàn)溝痕
故障分析：
壓濾機濾板在使用幾年后，由于某種原因，使得邊角處沖刷出一些溝痕來。溝痕一旦出現(xiàn)，就會迅速擴大，直至影響到濾餅的形成。一開始濾餅變軟，之后變成半稀泥狀，最后濾餅無法成形。由于壓濾機濾板材料特殊，難于修補，只能換新的，所以造成了高昂的備件費消耗。這期間我們試用了一些修補劑，但效果一直不好，最近改用油面修補劑時情況終于出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機，試用效果很好，達到了密封效果。
解決方法：
1 、清理溝槽，漏出新鮮面來，可用小鋸條等清理
2、黑白兩種修補劑按 1：1 的比例調(diào)配好
3 、把調(diào)配好的修補劑涂在溝槽上，涂滿稍高
4、迅速套好壓濾機濾布，將壓濾機濾板擠在一起，使修補劑和壓濾機濾布粘在一起，同時擠平溝槽
5、擠壓一段時間后，粘膠自然成型，不再變化，此時便可以正常使用了。
四、板框壓濾機濾餅形成不均勻或形成不成
故障分析：
造成板框壓濾機濾餅形不成或不均勻的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會引起這種現(xiàn)象。針對這些故障要細細的排查原因，最終找到確切的問題所在，然后對癥施治解決問題。
解決方法：
主要的解決辦法有：增加供料、調(diào)整工藝，改善供料、清理壓濾機濾布或更換壓濾機濾布、清理堵塞處、清理供料孔、清理排水孔、清理或更換壓濾機濾布、增加壓力或泵功率、低壓啟動，不斷增壓等方法。
五、板框壓濾機板框損壞
故障分析：
造成壓濾機板塊本身損壞的原因有：
1、壓濾機濾板清理不凈時，有時會造成介質(zhì)外泄，一旦外泄，板框邊緣就會被沖刷出一道一道的小溝來，介質(zhì)的大量外泄造成壓力無法升高，泥餅無法形成。
2、如果流出口被固體堵塞或啟動時關(guān)閉了供料閥或出閥，壓力無處外泄，以至于造成損壞。
3、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。
4、當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時壓濾機濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身由于長時間受壓極易造成損壞。
對應(yīng)解決方法：
1、使用尼龍的清洗刮刀，除去進料口的泥
2、完成這個周期，減少壓濾機濾板容積
3、檢查壓濾機濾布，清理排水口，檢查出口，打開相應(yīng)閥門，釋放壓力
4、仔細清理濾板，修復壓濾機濾板.
六、板框壓濾機板框間滲水
故障分析：
造成板框間滲水的原因
1、板框壓濾機液壓低
2、板框壓濾機濾布褶皺和濾布上有孔
3、板框壓濾機密封表面有塊狀物。
解決方法：
板框壓濾機板框間滲水的處理方法比較簡單，只要相應(yīng)的增加液壓、更換濾布或者使用尼龍刮刀清除密封表面的塊狀物就可以了。
更多關(guān)于板框壓濾機的故障處理方法，歡迎來電垂詢壓濾機企業(yè)：杭州沈源過濾機有限公司
【板框壓濾機的操作流程】
前面我們講解了板框壓濾機操作前的故障分析，現(xiàn)在我們講解接操作流程，當前面準備工作做好之后，而污泥池至少有約1.5m³泥時，可以開啟壓濾機了。
1、開啟前檢查
確認上述條件均已達到。
檢查濾板是否對正，濾布是否干凈整齊、無褶皺。如濾布不干凈，會影響濾布的透水性，最終會延長壓泥的時間，含水率也會高于正常值。如果濾布排列不整齊或有褶皺，在進泥壓力升高后會從縫隙里噴泥出來。
2、開啟壓泥
1）壓緊濾板
打開壓濾機上的壓縮機，壓緊濾板，保壓在25kfg/cm2。
2）開啟壓泥
打開污泥泵P421A/ P421B向板框壓濾機進泥。在泥進入壓濾機后，在正壓作用下，水從濾布的空隙中透過，匯流入濾液管道，進入壓濾機旁窨井，流入調(diào)節(jié)池二。隨著進泥量的增加，濾孔逐漸減少并變小，過濾壓力增大，當進泥壓力達到5kfg/cm2時，污泥含水率基本在70%左右，濾餅成型。進泥泵螺桿泵，當壓力上升到4kfg/cm2時，由于壓力過大，濾液析出量較少時，開啟卸壓閥門防止螺桿泵壓力過大機械磨損嚴重。
3、卸泥
停止進泥后，開啟空壓機進氣一小時左右后關(guān)閉，準備卸泥。
1）開拉開板框，卸泥
首先啟動壓濾機行壓縮動作，后松開固定保壓羅盤，后進行松開動作，將板拉開，隨后用泥鏟輕輕將污泥鏟下，落至下方，待泥鏟好后裝袋。
2）復位，壓泥。
當最污泥裝袋完畢后開啟壓縮動作，壓緊后保壓到25kfg/cm2，旋緊保壓羅盤后點擊停止動作后再點擊關(guān)閉。
4、清洗濾布
濾布原則每次出完泥后進行沖洗，現(xiàn)在定為每天一次。
5、更換濾布
當濾布上粘有膠狀物，用高壓清洗機不能清除時，或濾布有破損，應(yīng)立即更換濾布。
1） 取下舊濾布
拿下濾板，解開固定濾布的繩子，將濾布取下，做固廢處理。
2）更換新濾布
將新濾布的一片穿過濾板的中心孔，旋轉(zhuǎn)濾布，將未預留固定繩索孔的一端朝下，然后用繩索穿過兩片濾布對應(yīng)的孔，將兩片濾布固定在濾板上。
3）放置濾板，并排列整齊
將更換好濾布的濾板放上壓濾機，排列整齊并對正。更換完畢后即可正常壓泥。
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