運(yùn)行阻力是除塵器的一項(xiàng)重要指標(biāo)，高性能、良好運(yùn)行的脈沖袋式除塵器不僅具有較高的除塵效率，而且還應(yīng)保持良好的運(yùn)行阻力。如果當(dāng)脈沖袋除塵時(shí)附著在濾袋上的灰塵不能有效清除，則粉塵逐漸堆積在濾袋的外表面。它不僅使濾袋容易損壞，而且增加了濾袋的運(yùn)行阻力，增加了除塵器的運(yùn)行負(fù)荷，。通過(guò)對(duì)柳鋼在用的脈沖袋式除塵器使用性能的測(cè)試，發(fā)現(xiàn)部分脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力大于1500帕，甚至高達(dá)3000帕，運(yùn)行狀態(tài)也不是很好。在除塵器上安裝壓差檢測(cè)報(bào)警裝置，可以方便地監(jiān)測(cè)其運(yùn)行阻力。脈沖袋式除塵器的運(yùn)行阻力高于控制范圍時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面找出故障原因：
（1）除塵時(shí)間短，清灰周期長(zhǎng)，濾袋上的灰塵無(wú)法*清除，除塵器將轉(zhuǎn)移到過(guò)濾狀態(tài)，運(yùn)行阻力會(huì)迅速升高，脈沖袋式過(guò)濾器的清灰時(shí)間在0.05~0.5S范圍內(nèi)可調(diào)。兩次清灰間隔的時(shí)間為清灰期，通常為0~30分鐘。通過(guò)調(diào)整脈沖袋式除塵器的除灰系統(tǒng)，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)清灰時(shí)間，在過(guò)濾袋內(nèi)增加壓縮空氣量和誘導(dǎo)氣量，縮短清灰周期甚至采用連續(xù)清灰的方法，可以使濾袋清灰更*，有效地降低運(yùn)行阻力。
（2）脈沖袋式除塵器處理高溫濕氣時(shí)，如果運(yùn)行中氣體的溫度低于露點(diǎn)，水蒸氣就會(huì)凝結(jié)和結(jié)露，使濾袋潮濕，大量灰塵附著在濾袋表面，堵塞濾袋的毛孔，噴吹壓縮空氣也無(wú)法清除，造成濾袋糊袋，帶糊狀袋除塵器的除塵功能失效，阻力過(guò)大，運(yùn)行狀況惡化，想要防止脈沖袋式除塵器糊袋。必須將處理后的氣體溫度保持在露點(diǎn)以上25~35℃。應(yīng)在入口處安裝防護(hù)報(bào)警器以進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并在殼體外加裝巖棉等保溫材料進(jìn)行保溫。在除塵系統(tǒng)停止之前，除塵器內(nèi)的濕氣必須*排出，并應(yīng)更換干燥的空氣，以防止凝結(jié)。也就是說(shuō)，在生產(chǎn)設(shè)備停止運(yùn)行后，除塵風(fēng)機(jī)應(yīng)運(yùn)行延長(zhǎng)一段時(shí)間后在停機(jī)。
（3）脈沖袋式除塵器通常在負(fù)壓下工作。如果設(shè)備泄漏，它會(huì)吸入大量的外部空氣和雨水，使濾袋受潮，運(yùn)行阻力增加，所以必須嚴(yán)格密封除塵器，漏風(fēng)率小于百分之三，安裝過(guò)程中焊接質(zhì)量非常重要，所有焊接均應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。焊接后應(yīng)使用煤油和熒光粉進(jìn)行氣體泄漏檢測(cè)，氣體泄漏的地方必須重新焊接。除塵器的檢查門(mén)必須用橡膠條密封，并經(jīng)常檢查是否更換。仔細(xì)檢查卸料器和法蘭，并把它們密封好。通過(guò)減少除塵器氣體的泄漏，可以有效地保護(hù)濾袋避免出現(xiàn)袋糊，確保設(shè)備在較低阻力下順利運(yùn)行。
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