主要功能部件工作原理
拋丸室
拋丸室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有Mn13耐磨防護(hù)板，強(qiáng)化作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。強(qiáng)化室內(nèi)耐磨防護(hù)板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護(hù)螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
輸送輥道
本軌道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道，其中室內(nèi)輥道為變頻器調(diào)速控制。
輸丸管道
本輸丸管道具有雙重控丸功能，每一閘管上方均設(shè)一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器；閘板開啟大小，可以調(diào)節(jié)彈丸流量，也可根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關(guān)閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，減少對機(jī)器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)需要。
拋丸器
引進(jìn)技術(shù)的單圓盤拋丸器，成為當(dāng)今國內(nèi)無缺的高水平拋丸器。它主要由轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)、葉輪、罩殼、定向套、分丸輪、護(hù)板等組成，其中葉輪采用Cr40材質(zhì) 由鍛造而成，葉片、定向套、分丸輪及護(hù)板均采用高鉻。
吹掃裝置
本裝置采用高壓風(fēng)機(jī)，并在室體內(nèi)輔室部分設(shè)有不同角度的多組彈性吹嘴，對工件表面余留的彈丸進(jìn)行吹掃清理。
進(jìn)出口密封
工件進(jìn)出口密封裝置，均采用橡膠彈簧鋼板制成，為防止在拋丸時，彈丸飛濺出清理室外，在工件進(jìn)出口處各設(shè)多道加強(qiáng)密封，其特點(diǎn)為彈性強(qiáng)、壽命長、密封效果俱佳。
除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)由濾筒式除塵器和風(fēng)機(jī)、除塵管道等一起組成除塵系統(tǒng)。除塵效率可達(dá)99.5%，符合GB16297－1996“大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”的要求，并符合GBJ4－73工業(yè)“三廢”排放試行標(biāo)準(zhǔn)。其濾筒壽命為1－2年，降低了設(shè)備使用成本，減少了維修量及維修費(fèi)用，并且有較高的除塵效果，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過該除塵系統(tǒng)后直接排到空氣中去，排放到大氣中的粉塵濃度≤100mg/m不需其它凈化設(shè)備。除塵管道根據(jù)用戶提供的坐標(biāo)方位設(shè)計制造。
蘇州博特亞機(jī)械有限公司位于美麗的人間天堂--蘇州，公司是集研發(fā)、設(shè)計、制造、安裝為一體，是生產(chǎn)研發(fā)大型噴砂涂裝一體化設(shè)備、齒輪彈簧板簧強(qiáng)化清理拋丸機(jī)和非標(biāo)拋丸清理機(jī)的專業(yè)企業(yè)。公司堅持以逐步創(chuàng)新為導(dǎo)向，為依托，優(yōu)良質(zhì)量為保證的經(jīng)營方針，不斷加大科技投入，研發(fā)新型實(shí)用技術(shù)，實(shí)現(xiàn)科技興企，逐步走向工業(yè)4.0。技術(shù)優(yōu)勢: 由6名機(jī)械設(shè)計、電氣及計算機(jī)技術(shù)人員組成的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，具有產(chǎn)品設(shè)計、開發(fā)試制、調(diào)試的綜合能力，我們時刻瞄準(zhǔn)拋噴丸行業(yè)較技術(shù)進(jìn)行研制，廣泛引進(jìn)吸收國內(nèi)外核心技術(shù)資源，設(shè)計研發(fā)了多款專業(yè)拋丸、噴丸強(qiáng)化處理機(jī)型。生產(chǎn)優(yōu)勢 生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制嚴(yán)格按"五不準(zhǔn)""三檢"來予以保證。并做到質(zhì)量追蹤、質(zhì)量反饋、質(zhì)量獎懲的全過程質(zhì)量監(jiān)控。確保我公司生產(chǎn)的產(chǎn)品達(dá)到售前有咨詢，生產(chǎn)有保障，售后有監(jiān)督和服務(wù)。
拋丸機(jī)
網(wǎng)帶通過式強(qiáng)化拋丸機(jī) 產(chǎn)品信息
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