今天工業(yè)硫磺專用設(shè)備小編給大家分享的是關(guān)于硫磺制酸的原理以及工藝分析：
硫磺制酸原理
硫磺蒸汽與空氣混合，在高溫下達(dá)到硫磺的燃點(diǎn)的時(shí)候，氣流中氧氣與硫蒸汽燃燒反應(yīng)，生成二氧化硫后進(jìn)行擴(kuò)散，由熱氣流和熱輻射給霧狀液硫傳熱，因而使液硫繼續(xù)熱發(fā)。反應(yīng)速度隨空氣流速的增加而增加。因而改善霧化質(zhì)量，增大液硫蒸發(fā)表面，增加空氣流的攢動(dòng)，提高空氣的溫度有利于液硫的蒸發(fā)，強(qiáng)化液硫的燃燒和改善焚硫的操作。
其實(shí)硫磺制酸比硫鐵礦制酸工藝要短，沒有凈化工序，液硫過濾機(jī)就算是硫磺制酸的凈化設(shè)備吧。硫磺制酸的原理：空氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)干燥塔，干燥塔-焚燒爐-廢鍋-轉(zhuǎn)化一段-高溫過熱器-二段-熱/熱換(管程)-三段-冷/熱換(管程)-省煤器-一吸塔-冷/熱換(殼程)-熱/熱換(殼程)-四層-省煤器-二吸塔-尾氣煙囪。
產(chǎn)生污染物SO2（燃燒）=SO22SO2O2（催化）=2SO32SO32H2O（吸收）=H2SO4題目太大。以上是原理。主要污染物是二氧化硫和三氧化硫。
硫磺制酸工藝分析
硫磺是當(dāng)前世界硫酸生產(chǎn)的主要原料，硫磺制酸具有投資省、流程簡(jiǎn)單、能源利用率高等優(yōu)點(diǎn)。
通常，作為原料用的硫磺，都有灰分超標(biāo)、雜質(zhì)含量過高等現(xiàn)象，對(duì)硫酸產(chǎn)品質(zhì)量帶來(lái)很大的影響，有的硫磺還存在酸度超標(biāo)，造成熔硫蒸汽盤管等設(shè)備的嚴(yán)重腐蝕。為此，液硫凈化是硫磺制酸方法中的必需步驟，硫磺制酸。
在現(xiàn)有技術(shù)中，液硫凈化方法較普遍的是通過沉降池對(duì)物料進(jìn)行長(zhǎng)達(dá)近100小時(shí)的沉淀，以去除雜質(zhì)。硫磺制酸主要使用的設(shè)備包括熔硫池、沉降池、精硫池。要擴(kuò)大產(chǎn)量一般只能通過相應(yīng)地增加沉降池面積或適當(dāng)縮短沉降凈化時(shí)間。但這些都受到沉降池投資成本高、占地多的限制。
在現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)液硫的凈化有的已采用沉降池沉淀，再加上強(qiáng)制過濾，以便縮短凈化時(shí)間和提高生產(chǎn)效率。
采購(gòu)中心
