橡膠帶式真空過濾機設(shè)備是輸送介質(zhì)管道上的一種裝置,通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設(shè)備的進口端，用來消除介質(zhì)中的雜質(zhì)，以保護閥門及設(shè)備的正常使用。當(dāng)流體進入置有一定規(guī)格濾網(wǎng)的濾筒后，其雜質(zhì)被阻擋，而清潔的濾液則由過濾機出口排出，當(dāng)需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理后重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
二、脫硫石膏真空脫水機處理原理：
(1)當(dāng)主軸按逆時針旋轉(zhuǎn)帶動濾盤轉(zhuǎn)動到液面以下時,扇形板進入大氣過濾區(qū),槽體中液體在靜壓作用下,穿過濾網(wǎng)通過主軸和分配閥大氣過濾區(qū)濾液出口排出。
(2)主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動,扇形板進入真空過濾區(qū),槽體中的液體穿過濾網(wǎng)并形成濾餅。真空過濾初期,濾餅較薄,部分細(xì)小纖維和填料隨濾液一起穿過濾網(wǎng),形成濁濾液,隨著濾餅的不斷加厚,細(xì)小纖維和填料將被濾餅阻住,進而形成清濾液。濁濾液和清濾液分別通過兩個水腿流到清、濁濾液池。
(3)扇形板轉(zhuǎn)出液面時,真空并不立即消失,仍使濾網(wǎng)上的濾層繼續(xù)脫水,濃度不斷增大。例如煙臺鑫海礦機的盤式過濾機脫水充分，處理量大，被廣泛應(yīng)用。
(4)主軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動,真空作用消失,扇形板進入剝漿區(qū)。這時濾盤兩側(cè)的剝漿噴嘴噴出的扇形水流將濾層直接剝落到接料斗中并被沖水管加以稀釋沖到出料裝置排出。
(5)當(dāng)濾盤轉(zhuǎn)動到洗網(wǎng)區(qū)時,由擺動的洗網(wǎng)噴嘴噴水洗網(wǎng)、恢復(fù)過濾能力然后進入下一個過濾周期。
三、脫硫石膏真空脫水機特點：
1、扇形濾板脫水孔分布均勻，孔率合理，筋條尺寸大，有高強度工程塑料制成，使用壽命
2、濾液管過濾面積大，分配頭腹腔面積大，提高了抽氣率和濾液排放效果。
3、耐磨錦綸單絲或雙層復(fù)絲濾布使脫水率提高且不易堵塞，延長了使用壽命。
4、多點干油泵集中自動潤滑。
5、濾布自動清洗裝置，保持了其良好的脫水效果。
6、臥式強制變速攪拌，軸端采用橡膠及石墨盤根和水壓差三重密封，確保不漏漿。
7、主傳動無級變速，依物料的濃度及流量調(diào)節(jié)(交流調(diào)速電機或變頻器)，以求達到理想的工作效果。
8、每盤由20片濾扇板組成，加強了過濾過程控制，成餅厚均勻。
9、摩擦片采用特制耐磨材料硼鑄鐵，剛?cè)嵯酀?、密封效果好，使用壽命長。
10、濾液管為高強度耐磨陶瓷復(fù)合鋼管，提高壽命10倍以上。
11、濾液管與濾扇接口去掉上下法蘭，采用模具定位直接焊接，減少90%可能漏氣點。
四、脫硫石膏真空脫水機工作原理：
吸漿區(qū):工作時浸沒在料漿的過濾板在毛細(xì)作用下結(jié)合真空壓力，表面吸附成一層濾餅，濾液通過濾板進分配閥至排液罐。
淋洗區(qū)：濾餅轉(zhuǎn)出料漿斗后，對濾餅進行噴淋洗滌。
干燥區(qū):濾餅繼續(xù)在高真空力的作用下脫水。
卸料區(qū)：刮自動卸料。
反沖洗：工業(yè)水通過分配閥進入陶瓷板由內(nèi)向外進行清洗。在使用一個周期后，采用超聲波配合低濃度酸混合清洗。
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