本公司提供的木材真空加壓成套防腐設備，主要含兩大類幾十種規(guī)格。ZM-M型是按照美國ASMEⅧ-1《壓力容器監(jiān)造規(guī)范》進行設計、制造；ZM-Z型是按照中國GB150-1998《銅制壓力容器》標準進行設計、制造。
用 途ZM型木材防腐、脫脂、阻燃、染色設備機組是用于戶外園林、景觀、別墅以及室內(nèi)裝璜的竹木制品的防腐、防霉、防蛀、防白蟻、阻燃、染色的專用設備。我廠 研制的ZM-M型設備幾乎能滿足所有竹、木材料防腐對設備的要求,同時適用于各種防腐劑、阻燃劑及染料等。性能機組采用真空、加壓、加熱等一系列工藝操 作，并把調(diào)制成一定濃度的防腐、阻燃、染色藥液經(jīng)過真空、高壓、頻壓注入木材細胞內(nèi)部，從而起到防腐、防霉、防蛀、防白蟻及阻燃、染色等效果。該設備目前 已經(jīng)達到國際同類產(chǎn)品的好水平。特點該設備結(jié)構(gòu)設計緊湊合理，操作簡單易學、功能、通用性強，木材處理量大，配套設備選用合理，輔助工作時間短、效 率高，藥劑循環(huán)使用，生產(chǎn)成本低，且不污染環(huán)境。高壓設備處理的木材不僅能滿足國際行業(yè)標準，而且能進行超標準生產(chǎn)，是未來防腐、阻燃、染色的主流設備。 型號ZM-M型是按美國標準制造，以卡箍轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能。ZM-Z型是按中國標準制造，以門轉(zhuǎn)動鎖緊，密封性能良好。
木材防護設備涵蓋了木材防腐、木材阻燃、木材染色的全部功能，設備按國際標準設計，可同時或分別按照滿細胞法，高低頻壓法，雙真空法等木材防護工藝對木材 進行防護處理，設備的工作壓力為：0.08mpa——3.6mpa,工作溫度0——200度，真空度（相對）0.098mpa,型號大
小齊全。
公司新研制的PLC木材防腐設備控制系統(tǒng)是一種全新的木材防腐處理設備的智能控制系統(tǒng)，它使設備的操作更簡單，更安全，更可靠。并且能準確計量每立方米木材吸收藥劑的數(shù)量，木材不出罐就能檢測木材藥劑吸收量是否達到標準要求。
產(chǎn)品服務售前服務：提供防腐設備選型，籌建策劃，提供場地布局圖，木工機械選型。售中服務：設備安裝，調(diào)試，操作培訓，生產(chǎn)工藝指導。售后服務：在一年內(nèi)免費提供產(chǎn)品質(zhì)保服務，常年提供材料、藥劑，以及生產(chǎn)中出現(xiàn)的各種疑難，提供技術(shù)支援。
產(chǎn)品的每一道工序都必須經(jīng)過嚴格檢測，出廠必須經(jīng)過政府質(zhì)量監(jiān)督部門嚴格檢測驗收，是用戶可以信賴的產(chǎn)品。
本公司提供的設備不但負責安裝、調(diào)試、操作人員的培訓，而且對您籌建防腐廠提供全套解決方案，以及防腐材的生產(chǎn)工藝、質(zhì)量監(jiān)控提供全面技術(shù)支持。同時提供低價防腐劑藥劑配方、生產(chǎn)工藝，并免費在我公司承辦的中國木材防腐網(wǎng)進行產(chǎn)品宣傳。
性能優(yōu)勢
木材壓力浸注罐滿細胞法就是使木材細胞中充滿防腐劑溶液，使木材保留有量的防腐劑。這種方法于用水載型木材防腐劑來處理木材，也適用于用煤雜酚油來處理海港樁木、枕木等。
其操作過程可以分為5個階段：
1、木材壓力浸注罐前真空階段：
將木材放入壓力浸注罐中，關(guān)好罐門后，開啟真空泵，向浸注罐抽真空（一般為－0.080～－0.095MPa），保持15分鐘，以抽出木材細胞腔中的空氣，使得木材容易被防腐劑浸注，并且減少在卸壓時防腐劑反沖出來，保留較多的防腐劑在木材中。
2、木材壓力浸注罐加防腐劑階段：
在不關(guān)閉真空泵的情況下，即保持原有真空度的條件下，加入防腐劑溶液。如果在防腐劑加滿壓力浸注罐之前關(guān)掉真空泵，那么浸注罐中殘留下來的空氣，或由處 理溶液產(chǎn)生的蒸氣就被壓縮到浸注罐的上部，那么當繼續(xù)加防腐劑溶液時，這些氣體就會充填材堆上部木材中在抽真空時被抽空了的空間，這樣，就使這部分木材吸 收較少數(shù)量的防腐劑溶液，造成同一批次處理的木材上下不均勻的結(jié)果。
3、木材防腐罐加壓階段：
當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關(guān)閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一 段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經(jīng)深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被 壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。
4、木材壓力浸注罐排液階段：
在解除壓力后，利用防腐劑溶液的重力作用，或用排液泵，將壓力浸注罐中的防腐劑溶液返回到防腐劑溶液貯槽中。
5、壓力浸注罐后真空階段：
排盡防腐劑溶液后，關(guān)閉所有閥門，接通真空泵，開始后真空階段。后真空的真空度可以和前真空一樣（－0.080～－0.095MPa），或稍低一些，保持 10～30分鐘。然后解除真空，放出在后真空階段抽出的防腐劑溶液。打開罐門，取出經(jīng)處理的木材，防腐處理已完成。
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