要充分發(fā)揮樹脂砂的優(yōu)勝性，有必要把握四個主要要素，即：3個硬件，1個軟件。
3個硬件是：容貌，原砂，涂料。
1個軟件是：操作過程中的管理。
現(xiàn)在讓我們來逐一進行簡單的評論。由于后邊有好幾位專家將對這些問題做具體的論說，所以我只重點地談一談，作為最初。
1容貌
樹脂砂更大的長處是由于它硬化后強度大，能詳盡地反映容貌的輪廓和外表。高溫強度也好，澆注后型壁位移很小，因而能生產(chǎn)出尺度和幾許形狀高度準確的鑄件。此外，澆注后潰散性好，因而鑄件外表極為潤滑。因而，用好樹脂砂，容貌是道關口。容貌有多好，做出的鑄件就有多好。相反，容貌有多糟糕，樹脂砂也給你忠實地反映出來，絕不迷糊。
那么，容貌要做成怎樣才算是合格?按一般要求，至少契合以下4個條件。
1．1一切尺度、幾許形狀和縮尺準確。
1．2棱角鮮明，不同視點平面相交處都按圖紙要求做出圓角。
1．3分型面及一切活塊處縫隙更大都不得超越0．3mm.
1．4木質(zhì)容貌外表要平整光亮，并涂有薄層維護漆，其潤滑度要適當于木質(zhì)家俱。
2型砂
樹脂砂對原砂的要求很高，由于原砂質(zhì)量對樹脂用量、樹脂砂強度以及鑄件質(zhì)量影響極大。不少廠就因不了解這個要素的重要性而遇到許多費事，不知所措。為此，我們要注意以下幾個主要問題。
2．1原砂的顆粒度和粒度分布
樹臘砂鑄型有剛度大、潰散性好、起模時型砂已有適當強度、澆注液態(tài)金屬后，基本上無鑄型型壁位移等特性，因而它能保證鑄件尺度比較準確、外表光亮，詳盡反映容貌的輪廓，所以適宜于選用細顆粒度的原砂，以體現(xiàn)樹脂砂的優(yōu)勝特性。
型砂顆粒以越挨近圓形越好。
在用濕型粘土砂造型時。我們習慣于用三篩砂，這是由于濕型粘土砂造型要求有杰出的透氣性，期望砂粒間的空隙大些。當原砂粒度分布基本上會集于相鄰的三篩時，嚴密排列的粗紗顆粒間的空隙中，不會有細粒砂進入，這就保證了型砂的杰出透氣性。而樹脂砂則否則，由于用樹脂作黏結(jié)劑時，樹脂含量一般都只需1. 5％左右，并且型砂中又不含任何粉狀材料，所以透氣性，就沒有必要要求原砂粒度會集三篩。此外，由于樹脂價格昂貴，應該用最少數(shù)的樹脂使型砂具有必要的強度，這就成了考慮工藝計劃時的首要問題。為了添加黏結(jié)橋的數(shù)量而進步型砂的強度，反倒期望細砂能嵌入嚴密排列的粗砂之間。用四篩砂或五篩砂，理論上能夠到達這一目的。國內(nèi)外實踐經(jīng)驗也都證明：用四篩或五篩砂時，樹脂砂的強度大為進步，有時乃至可進步一倍。因而，選用合適原砂顆粒度及其分布這一問題，值得我們特別注意。在中小型鑄件上，推薦運用兩種不同標準的原砂：50／100+70／140．可結(jié)合本廠具體情況，通過實驗，確認兩者的比例。
2.2的原砂的部分標準要求
含水量；<0.2% 含泥量;<0.2% 灼燒減量;<0.2% sio2含量;鑄鋼>=97%;鑄鐵>=90%;非鐵合金>=85%
2.3砂溫的操控
樹脂自硬砂硬化反響的速率與砂溫有密切的聯(lián)系.大體上講,如其他要素相同,砂溫升高10.C,反響的速率會進步一倍,砂溫降低則正相反.因而,有必要嚴格操控砂溫。
最合適的砂溫是25-30度.在這條件下,硬化劑的用量可降到最少,樹脂砂的流動性也更好.容易做出緊實而強度高的鑄型或型芯.在生產(chǎn)條件下,砂溫保持在20-35度之間也能夠答應,但要當令調(diào)整硬化劑參加量,使脫模時刻大致穩(wěn)定.砂溫超越40度,則硬化太快,導致鑄型或型芯外表脆化,對鑄件質(zhì)量影響很大.砂溫過、低，則硬化緩慢，脫模時刻顯著延長，且不易硬透，由此可見，砂溫問題，不可不屑一顧。
2. 4舊砂的再生
舊砂應悉數(shù)經(jīng)過再生。衡量再生效果的指標是：
再生后砂的灼燒減量：≤3％。
作為型砂回用，樹脂參加量：≤1％。
以上丙項參數(shù)只需有一項超支，就表示砂再生體系有問題，應立即檢查調(diào)整或檢修。
3、涂料
鑄造涂料是進步鑄件外表質(zhì)量的重要手法。鑄造行業(yè)歷來對涂料的制造很注重，各廠往往有各自的配方。樹脂自硬砂由于能鑄出尺度和幾許形狀精度高、外表高度光亮的鑄件，傳統(tǒng)的涂料達不到它的要求，需求有特別性能的涂料。
那么，樹脂自硬砂對涂料有什么要求呢?
3. 1涂料層厚度
為了保證樹脂砂精度高的特色，當然期望涂料層越薄越好，但一起卻又期望有杰出的耐火性、附著性及涂刷性。
枯燥后的涂料層不能太厚，除厚大件外．應
涂料層枯燥后，不能出現(xiàn)如下現(xiàn)象：開裂，成片掉落，橘皮外表，脈狀紋，刷痕或燭淚痕。
3．2涂料層進入深度
對粘土砂乾型，由于它強度低，只能用強度低的涂料，如果強度大了，則在其枯燥過程中產(chǎn)生的體積改變，其所依附的鑄型制約不了它的改變，結(jié)果涂料層便會開裂、翹起、以至剝落。其次，粘士砂干型大都用于鑄造重要的重大型鑄件，期望涂料不但能進步鑄型的耐火度，還能增強它外表的強度。因而，便要求干型的涂料能進入砂型表層以下3～4個砂粒。
樹脂砂的砂型則相反，由于它強度大，能夠運用固體含量高的高強度涂料。
這種涂料進入少，不會超越一個砂粒，剛好契合樹脂砂的要求，由于倘涂料進入過深，以醇為載體的涂料在點著時，有可能使部分樹脂受熱分化，使型砂強度降低。
3 .3上涂料的辦法
流涂——這是將半個鑄型豎起，斜擱在一個涂料池上方，使用一個小泵和小口徑軟管，把涂料射向鑄型內(nèi)腔的辦法，對樹脂砂比較，由于能夠施涂均勻且不會留痕跡，但用于大件鑄型則比較困難。
浸涂(蘸涂)——這是適用于型芯的一種施涂辦法，長處也是跡和可防止死角。但和流涂相同，都期望在上完涂料后，其粘度立即康復。故以選用有假塑性特征的涂料為好。
噴涂——這是使用噴漆的噴槍來上涂料。這種辦法因空氣壓力高，氣流攜帶的液滴速度高，碰擊型面后回彈者不少，影響涂料層外表質(zhì)量，并且涂料。再則鑄造涂料的骨料多為硬的磨料(除石墨粉和外)，噴漆槍不能耐受其磨擦作用。噴嘴很易磨損而影響射流特性。
較適用的噴涂工藝是低壓熱空氣噴漆工藝，或無氣噴槍，即壓力射槍。
刷涂——這是易行的傳統(tǒng)辦法，但也是最費時、易在型腔底部堆積和要求高度技巧的一種辦法。用刷涂法時，刷子的挑選很重要，要同涂刷涂外表強度和涂料粘度相適應。
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