我公司目前主要的脫硫工藝為石灰-石膏濕法脫硫工藝。該工藝是以生石灰作為吸收劑,生石灰加水生成的氫氧化鈣在脫硫塔內(nèi)對含二氧化硫的煙氣進(jìn)行洗滌,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),去除煙氣中的SO2,反應(yīng)產(chǎn)生的亞硫酸鈣通過強制氧化,能夠生成二水硫酸鈣,脫硫后的煙氣經(jīng)煙道進(jìn)入下濕式電除塵器進(jìn)一步除塵。該工藝是目前技術(shù)較為成熟的脫硫工藝，脫硫效率在90%以上,脫硫循環(huán)水內(nèi)固體顆粒物含量達(dá)到約18%時，由外排泵將一部分循環(huán)水排放至選煤車間濃縮池內(nèi)，脫硫副產(chǎn)物石膏和一部分煤粉沉淀在濃縮池內(nèi)進(jìn)一步回收利用。
該工藝具有以下優(yōu)點：
1）、具有較強的性價比。該工藝技術(shù)與國內(nèi)外其它脫硫技術(shù)相比脫硫效率達(dá)到90%，而且液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它鈣法技術(shù)。具有工藝流程簡單，投資省、綜合運行成本低的特點。脫硫后的煙氣SO2排放可以在高濃度情況下滿足排放要求，并且煙氣含塵量進(jìn)一步減少，可以實現(xiàn)花錢少、辦實事的目的；
2）、該工藝在燃煤鍋爐的除塵脫硫項目中運行效果好，這已從多個項目中得到了證實；
3）、技術(shù)成熟，運行穩(wěn)定性高。該工藝技術(shù)煙氣脫硫裝置投入率為90%以上，系統(tǒng)主要設(shè)備很少發(fā)生故障，因此不會因脫硫設(shè)備故障影響正常生產(chǎn)系統(tǒng)的運行；
4）、對操作彈性大，對煤種變化的適應(yīng)性強。該技術(shù)用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，吸收劑利用率高，可根據(jù)鍋爐某種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因素，以滿足設(shè)計脫硫率的實現(xiàn)；
5）、沉淀分離在塔外，大大降低塔內(nèi)和管道內(nèi)的結(jié)垢機會；
6）、正常操作下吸收過程無廢水排放；
7）、灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；
8）、脫硫渣無毒，溶解度小，無二次污染，可考慮綜合利用；
9）、可以用廢堿液作為脫硫劑，降耗。
10）、工藝簡單，比較適用于中小型工業(yè)鍋爐和爐窯配套使用。
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