鑄鐵平板對金屬模成品的要求,通常情況下,鑄鐵平板模樣的制造精度要比游件精度高得多,一般鑄鐵平板金模的尺寸公差為鑄件公差值的20~40
3型500m中型模和小型模樣;按照模樣本體結(jié)構(gòu)是否有分型面分為整體模樣和分開式模樣;按照模板上樣與模底板的連接方式分為裝配式模樣和整鑄式模樣。根據(jù)鑄鐵平板模樣的大小,可將鑄鐵平板模樣設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)或?qū)嶓w結(jié)構(gòu)。一般模樣輪廓尺寸小于50m或高度小于30mm時,設(shè)計成實體結(jié)構(gòu);大、中型模樣則設(shè)計成空心結(jié)構(gòu)。在進(jìn)行鑄鐵平板模樣結(jié)構(gòu)設(shè)計時,在考慮模樣輪廓設(shè)計的同時,還應(yīng)注意結(jié)構(gòu)設(shè)計。
鑄鐵平板輪腳設(shè)計。模樣本體外形一般與鑄件隨形設(shè)計,兩者之間只存在尺寸上的差異。模*輪席設(shè)計時應(yīng)考慮芯頭、外型芯、澆冒口、通氣孔及其他如起模斜度等工藝結(jié)構(gòu)對模樣輪除形狀的影響。
鑄鐵平板模樣尺寸及精度要求。模樣尺寸標(biāo)注既反映了模樣的大小,又反映了模樣的精度。尺寸標(biāo)注時,應(yīng)使設(shè)計基準(zhǔn)與加工(工藝)基準(zhǔn)一致,符合基準(zhǔn)統(tǒng)的原則,以便減小加工誤差。鑄鐵平板模樣的制造偏差一般為±0.2mm考慮鑄鐵平板模樣使用過程中的磨損,對于小于300mm的模樣,凸體尺寸偏差可取0~+0.2mm,凹體尺寸偏差可取-0.2~0mm。鑄鐵平板零件凸體尺寸為ф100mm,單邊加工余量為1.4mm。鑄件公差等級為CT11時,其公差為5mm(對應(yīng)ф102.8mm時的公差值)。增加起模斜度后,相應(yīng)尺寸增加0.394mm。線收縮率為1。模樣凸體尺寸標(biāo)注時,模樣上的相應(yīng)尺寸應(yīng)為(100+2x14+5x1/2+計算與標(biāo)注示意圖0.394)mmx(1+1)=106.75mm,取106.8mm,標(biāo)注為ф106.8+2。其中,1/2是指考慮鑄件尺寸公差時,取一半計入模樣尺寸。
如上述6100mm為鑄鐵平板凹體尺寸,不考慮鑄鐵平板起模斜度尺寸,其他條件不變,則模樣相應(yīng)的尺寸為(100-2x1.4-5x1/2)mmx(1+1)=95.65mm,取95.7mm,標(biāo)注為95.72鑄鐵平板模樣本身的結(jié)構(gòu)尺寸,如壁厚、加強(qiáng)肋等,不必計算收縮量。模樣芯頭的尺寸,即砂型上芯座的尺寸為砂芯尺寸+芯頭間隙。
③鑄鐵平臺壁厚設(shè)計。模樣采用空心結(jié)構(gòu)時,鑄鐵平板壁厚設(shè)計應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度、剛度及使用壽命,同時應(yīng)盡量減輕模樣重量,節(jié)約原材料,降低成本。確定鑄鐵平臺金屬模的壁厚時,主要采用經(jīng)驗圖表法和經(jīng)驗公式法。利用經(jīng)驗圖表查取金屬模鑄鐵平板壁厚中橫坐標(biāo)是模樣的平均輪廓尺寸值,縱坐標(biāo)是模樣壁厚,曲線分別代表鋁合金、鑄鐵和銅合金模樣的壁厚。鑄鐵平板模樣壁厚也可以用經(jīng)驗公式法確定,其計算公式為δ=α(1+0.0008L),在鑄鐵平板高壓造型時,為了防止變形和壓壞,將選取的鑄鐵平板壁厚增加50~100。