u 貯存瓶子，自動理瓶系統(tǒng)；
u 輸送瓶子，剔除倒瓶系統(tǒng)；
u 靜電消除，氣洗瓶子系統(tǒng)；
u 靜電消除，氣洗塞蓋系統(tǒng)；
u 精密陶瓷，灌裝分瓶系統(tǒng)；
u 真空吸塞，上塞系統(tǒng)；
u 機械手抓蓋上蓋系統(tǒng)；
u 恒磁力矩，定位旋蓋系統(tǒng)；
u 百級層流保護無菌化系統(tǒng)
主要技術(shù)參數(shù)
| 型號 | YG200 |
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| 使用規(guī)格 | 5-15ml塑料瓶、瓶內(nèi)塞及外蓋 |
| 生產(chǎn)能力 | 160-200瓶/分鐘 |
| 灌裝頭數(shù) | 12頭 |
| 氣洗頭數(shù) | 12頭 |
| 壓塞頭數(shù) | 18頭 |
| 旋蓋頭數(shù) | 18頭 |
| 計量精度 | ≤±1% |
| 瓶子清洗合格率 | 99% |
| 上塞合格率 | ≥99.8% |
| 旋蓋合格率 | ≥99.8% |
| 壓縮空氣耗量 | 15m3/h 0.6-0.8MPa |
| 總功率 | 6KW 380V(220V) 50HZ |
| 機器凈重 | 4800KG |
| 外形尺寸 | 9500*2150*2000 |
u *的PLC可編程控制系統(tǒng)，實現(xiàn)全線全自動控制運行；
u 走瓶面距臺面超高設(shè)計，使百級層流不會在瓶口上回流，臺面上所有零件的外形設(shè)計均方便清潔，
衛(wèi)生。設(shè)備各功能工位在層流保護下運行，符合GMP要求；
u 全自動理瓶機構(gòu)，弧線式設(shè)計，無論是圓瓶或是扁瓶，均能實現(xiàn)在線無人操作，且效率；
u 無菌凈化氣氣洗瓶子、內(nèi)塞、外蓋、離子風(fēng)靜電消除附在瓶子、內(nèi)塞、外蓋上的靜電，直線式氣洗
分瓶裝置，一路氣吹，一路回吹，保證了瓶子、內(nèi)塞、外蓋的潔凈度；
u *的陶瓷泵分裝機構(gòu)，拆卸、清洗、消毒滅菌方便、可靠；驅(qū)動采用伺服電機，觸摸屏調(diào)整計量；
*的分瓶、卡瓶口對準(zhǔn)裝置，確保灌裝針頭插入瓶口執(zhí)行灌裝及無倒瓶等異常情況發(fā)生；
u *的機械手真空抓內(nèi)塞跟蹤定位上內(nèi)塞裝置及機械手抓外蓋跟蹤定位上外蓋旋外蓋一體式設(shè)計機構(gòu)，
運行穩(wěn)定可靠；旋蓋頭采用磁力矩可調(diào)旋緊力裝置，可適用不同外蓋的要求。上內(nèi)塞、旋外蓋均采用
連續(xù)回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，保證了生產(chǎn)效率；
u 設(shè)備的傳動部件以慢節(jié)拍傳動的齒輪、杠桿連桿機構(gòu)為主，確保設(shè)備運行的穩(wěn)定性及可靠性。整機幾乎無噪音；
u 主要電氣、光電光纖、氣動元件全部采用進(jìn)口產(chǎn)品。
高效節(jié)能效果
少了凈化空間，大大降低了生產(chǎn)凈化成本；
u 設(shè)備運行過程大量運用了機、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，提高了設(shè)備運行過程中的穩(wěn)定性，大大的
提高了產(chǎn)品合格率。配合高效節(jié)能變頻器，使電機實現(xiàn)無極調(diào)速，大大的節(jié)約電能；
u 相互之間有摩擦運動的零部件采用粉末冶金、工程塑料等材質(zhì)，耐高溫、耐磨、自潤滑性能優(yōu)良，
能有效減少運動過程的磨損，降低易損件的更換；
u 設(shè)備具有切換程序。調(diào)整部分軌道高度即可實現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，降低了人為調(diào)整、清洗及更換規(guī)格的時間；
u 啟動電流低，啟動扭矩小，整個速度范圍功率因素高。
安全、可靠、可信賴的產(chǎn)品
u 由于采用機、電、氣一體的PLC控制系統(tǒng)，運行安全可靠，故障率低，運行、維護成本低；
u 設(shè)有過載自動保護功能，出現(xiàn)故障自動停機，電器部分故障在人機界面上進(jìn)行顯示；
u 設(shè)備具有切換程序即可實現(xiàn)規(guī)格的調(diào)整，避免人為污染設(shè)備運行環(huán)境，有效實現(xiàn)隔離倉內(nèi)無細(xì)菌化操作；
u 線性動作，不紊亂百級層流保護風(fēng)，有效實現(xiàn)生產(chǎn)過程無菌化；
u 倒瓶剔除，無瓶停機保護，等待自動開機，無內(nèi)塞不上外蓋，不合格產(chǎn)品剔除，計數(shù)及前后機自動連鎖保護。
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