無(wú)菌單臂雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)特性:
1.將罐體安裝在無(wú)菌車間,傳動(dòng)部件及支架安裝在無(wú)菌室外面,中間通過(guò)隔墻隔開(kāi),并用硅膠密封圈在隔墻上密封,確保在無(wú)菌區(qū)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)與生產(chǎn)。
2.罐體上的人孔蓋采用圓弧過(guò)渡,避免死角與積料,蓋上裝有振擊銅錘,達(dá)到防粘、振擊脫落料的效果。
3.采用水蒸氣或熱水加熱,應(yīng)用旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行機(jī)械密封,確保運(yùn)行無(wú)泄漏。
4.采用齒輪傳動(dòng),保證運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),采用二級(jí)變速,同時(shí)采用變頻軟啟動(dòng),做到轉(zhuǎn)速可調(diào)。
5.應(yīng)用三頭或多頭金屬燒結(jié)網(wǎng),避免傳統(tǒng)的濾袋脫落及密封套磨屑掉落現(xiàn)象,確保產(chǎn)品的質(zhì)量,燒結(jié)網(wǎng)易拆裝與清洗。
6.采用雙列角接觸球軸承,這樣形成的固定點(diǎn)有利于設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn),避免了傳統(tǒng)的調(diào)心晃動(dòng);采用單點(diǎn)固定有利于設(shè)備的自由熱膨脹。
7.真空管采用單點(diǎn)雙支撐,有利于真空管的固定,防止真空管變形。
8.設(shè)有旋風(fēng)分離器,能防止因誤操作而泄料,能確保真空系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9.正常放空應(yīng)在無(wú)菌室內(nèi),通過(guò)管道過(guò)濾器放空,但放空的位置不能在罐體上,應(yīng)在真空管道上,不能采用室外空氣。
10.在支架上安裝熱水箱、熱水泵,一方面起到配重作用,另一方面可節(jié)省空間。
11.罐體上設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫表,可隨時(shí)觀察與調(diào)控溫度。
12.罐體上設(shè)有真空上料與卸料口,亦可兼做取樣口,方便進(jìn)料與取樣。
13.采用二道機(jī)械密封,一道是真空密封,一道是凝水密封。
14.真空管道上設(shè)有金屬膨脹節(jié),消除設(shè)備受熱膨脹而引起的變形量。
15.人孔采用快開(kāi)結(jié)構(gòu),方便操作、維修、清洗、消毒等。
無(wú)菌單臂雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)技術(shù)參數(shù):
型號(hào) | DZG-100 | DZG-200 | DZG-300 | DZG-500 | DZG-800 | DZG-1000 |
全容積(L) | 100 | 200 | 300 | 500 | 800 | 1000 |
工作容積(L) | ≤50 | ≤100 | ≤150 | ≤250 | ≤400 | ≤500 |
加熱面積(㎡) | 1.1 | 1.5 | 2 | 2.6 | 3.8 | 4.6 |
轉(zhuǎn)速(rpm) | 0~12 | |||||
功率(kw) | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 1.5 | 2.2 | 3 |
罐內(nèi)設(shè)計(jì)壓力(MPa) | -0.09~0.096 | |||||
夾套設(shè)計(jì)壓力(MPa) | ≤0.3 | |||||
整機(jī)重量(kg) | 600 | 750 | 900 | 1150 | 1400 | 1600 |