西林瓶貼標(biāo)機(jī)性能特點
1 威特貼標(biāo)機(jī)采用具有回授之伺服馬達(dá)并開發(fā)出之微分回授同步控制系統(tǒng),將馬達(dá)速度由微電腦分割為拾萬個位階速度,同步值達(dá)拾萬分之一,高速貼標(biāo)線速度120m/分,反應(yīng)速度達(dá)1200張/分,雖然成本比步進(jìn)馬達(dá)貴三倍,但本公司為保證高速度、高精度及高品質(zhì)仍堅持采用伺服馬達(dá)。
1 威特為什么快速精準(zhǔn)、穩(wěn)定?
貼標(biāo)機(jī)中所有傳動馬達(dá)的同步值為貼標(biāo)之保證,包括輸送馬達(dá)、輸壓馬達(dá)、校正分離、供紙、收紙等,都需要達(dá)到同步,方能完成高速、精確、平整之貼標(biāo)。
1 威特為什么是真正的智能化(FUZZY)?
只要一開機(jī),系統(tǒng)就已完成所有貼標(biāo)條件之演算及準(zhǔn)備,按下啟動鍵便可貼出之產(chǎn)品。互動式線上立即顯示操作說明及標(biāo)簽存量不足、斷帶、缺張等系統(tǒng)狀況,并具有批量生產(chǎn)、標(biāo)識數(shù)量管理及自我診斷等功能。
1 使用之觸控式人機(jī)介面,操作簡單,只要依照顯示幕上之說明操作即可,不需任何經(jīng)驗亦可輕松上線,大大縮短人員訓(xùn)練時間。
1 穩(wěn)固耐用的機(jī)座及各項機(jī)件均采用標(biāo)準(zhǔn)化、模組化設(shè)計,具互換性且經(jīng)結(jié)構(gòu)測試、疲勞測試,可連續(xù)24小時運轉(zhuǎn)使用,保證壽命達(dá)15年。
1 采用水平進(jìn)料方式大大降低了操作工人的勞動強(qiáng)度,降低碎瓶現(xiàn)象的發(fā)生。
1 更換不同規(guī)格之產(chǎn)品時,只需更換送瓶螺桿即可。
1 在高速的情況下保持穩(wěn)定、保證不漏印、不漏貼,不斜標(biāo),貼透明標(biāo)簽無泡、不打皺、不破瓶。
1 亞洲地區(qū)超高速貼標(biāo)機(jī)廠家,穩(wěn)定貼標(biāo)速度為400瓶/分。
1 省電、省心、省空間、省人力,威特貼標(biāo)機(jī)之速度是其它廠家的兩倍,在生產(chǎn)同等產(chǎn)量的情況下耗電少,從而節(jié)省成本,節(jié)省包裝空間,節(jié)省人力,能為生產(chǎn)廠家提高經(jīng)濟(jì)效益。
1 送標(biāo)采用兩段式輸送,前段伺服電機(jī)將標(biāo)簽從標(biāo)簽紙卷拉出到標(biāo)簽緩沖區(qū),后段伺服電機(jī)負(fù)責(zé)貼標(biāo)動作,貼標(biāo)電機(jī)負(fù)載小,從而保證貼標(biāo)穩(wěn)定,克服了其它廠家的斷標(biāo)現(xiàn)象。
1 威特貼標(biāo)機(jī)采用Ф420mm大盤供應(yīng)標(biāo)簽,從而減少標(biāo)簽更換次數(shù),提高工作效率。
1 采用零部件,保證機(jī)械性能好、穩(wěn)定性高、壽命長、適合設(shè)備高速運轉(zhuǎn)和精確工作,維護(hù)方便。
1 威特貼標(biāo)機(jī)采用SUS304不銹鋼及T6高強(qiáng)度鋁合金及優(yōu)質(zhì)塑鋼鏈片(熱塑性塑膠為目前穩(wěn)定塑膠材質(zhì))具有塑性好、穩(wěn)定性佳、低摩擦、高彈性、高抗化學(xué)性、食品級無毒,適合溫度范圍-40℃—90℃,所有型材均經(jīng)過優(yōu)質(zhì)化表面處理,生銹,容易清潔,符合GMP藥廠要求。
技術(shù)參數(shù)
電壓規(guī)格:AC220V 50/60HZ 1相
耗 功 率:1.5KW/h
貼標(biāo)速度:0-400瓶/分(根據(jù)標(biāo)簽長度來定)
貼標(biāo)精度:正負(fù)0.5mm(瓶子和標(biāo)簽本身誤差除外)
適用容器范圍:外徑10-30mm,高度25-120mm(可根據(jù)具體要求定做)
適用標(biāo)簽范圍:高度20-90mm,長度25-100mm
大標(biāo)簽供應(yīng):直徑420mm,紙卷內(nèi)徑76mm
不干膠標(biāo)簽參數(shù):
底紙:需選用62克白色格拉辛底紙,紙質(zhì)致密并且具有很好的內(nèi)部強(qiáng)度和透光度,牢固且不易被撕裂。模切性能。
基本克重: 62g/㎡±5% 厚度:55μm±5%
抗拉伸力: 機(jī)器方向:16kg/25mm 橫 向:7kg/25mm
抗撕裂度: 機(jī)器方向:25克/張 橫 向:31克/張
透 明 度: 52%
標(biāo)簽間距:3-4mm±0.2mm
標(biāo)簽上下邊與底紙上下邊間距:2mm
工作流程
分瓶→校正→壓制→貼標(biāo)→加固標(biāo)簽附著→成品