鑄鐵焊接平臺在精加工是有一定的工序要求:
1.合理地選用鑄鐵焊接平臺設(shè)備。粗加工主要是切掉鑄鐵焊接平臺大部分加工余量,并不要求有較高的加工精度,所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機床上進(jìn)行,精加工工序則要求用較高精度的機床加工。粗、精加工分別在不同的機床上加工,既能充分發(fā)揮設(shè)備能力,又能延長機床的使用壽命。
2.為了保證鑄鐵焊接平臺的加工精度,粗、精加工 好分開進(jìn)行。因為粗加工時,切削量大,工件所受切削力、夾緊力大,發(fā)熱量多,以及加工表面有較明顯的加工硬化現(xiàn)象,工件內(nèi)部存在著較大的內(nèi)應(yīng)力,如果粗、粗加工連續(xù)進(jìn)行,則精加工后的零件精度會因為應(yīng)力的重新分布而很快喪失。對于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精加工之前,還應(yīng)安排低溫退火或時效處理工序來消除內(nèi)應(yīng)力。
3.鑄鐵焊接平臺在機械加工流程中,常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下:為改善金屬的切削加工性能,如退火、正火、調(diào)質(zhì)等,一般安排在機械加工先近行。為消除內(nèi)應(yīng)力,如時效處理、調(diào)質(zhì)處理等,一般安排在粗加工之后,精加工之先近行。為了提 高零件的機械性能,如滲碳、淬火、回火等,一般安排在機械加工之后進(jìn)行。如熱處理后有較大的變形,還須安排 終加工工序(精磨)。
鑄鐵焊接平臺經(jīng)檢定符合標(biāo)準(zhǔn)要求后,應(yīng)附有產(chǎn)品合格證;產(chǎn)品合格證上應(yīng)有本標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)號和產(chǎn)品序號。鑄鐵焊接平臺工作面的硬度應(yīng)為HB170—220或187—255之間。 鑄鐵焊接平臺廣泛應(yīng)用于印刷行業(yè)、機械加工、橋梁、船舶工業(yè)、石油化工、紡織機械、紡織機械、印刷行業(yè)、船舶工業(yè)、石油化工、機械加工等各個領(lǐng)域。鑄鐵焊接平臺是劃線、測量、鉚焊、工裝工藝不可以缺少的工作臺,也可以做機械試驗臺等等。