超聲波逆流提取技術(shù)的主要工藝參數(shù)有物料的破碎程 度、浸提時間、浸提溫度、溶劑用量、溶劑類型、超聲頻率等， 工藝參數(shù)的選擇是否合適，對于有效成分的浸提效率有著較 大影響。
螺旋式連續(xù)提取機(jī)組利用了固液兩相中有效成 分的濃度梯度差，逐級將藥材中有效成分?jǐn)U散至起始濃度較低的提取溶劑中，達(dá)到限度轉(zhuǎn)移藥材中有效成分的目的。超聲波發(fā)生器對提取管道內(nèi)進(jìn)行超聲發(fā)射，實現(xiàn)超聲 提取和連續(xù)逆流提取同時進(jìn)行。有減少溶媒、縮短生產(chǎn)周期、提取效率高等優(yōu)點。
超聲波連續(xù)逆流提取工藝能夠不間斷逆流運(yùn)行，同時采 用超聲輔助提取，實現(xiàn)了超聲提取與逆流提取同時進(jìn)行，能 夠顯著減少溶劑的用量，據(jù)統(tǒng)計采用超聲逆流提取，溶媒用量僅為傳統(tǒng)提取方法的1/2，，同時還能有效提高提取效率，超聲波強(qiáng)化提取 20 ～ 40 min 即可獲得較佳的提取效果，提取時 間僅為傳統(tǒng)水煎煮的 1 /3 或更少，且由于超聲波提取無需加 熱，提取時間短，因此能大大降低能耗。且根據(jù)前述分析，超 聲逆流對溶劑的選擇性不強(qiáng)，使用范圍較廣。經(jīng)前述對超聲 逆流提取技術(shù)的分析，選擇超聲逆流提取工藝參數(shù)時，建議 可以參考以下范圍: 預(yù)處理時藥物原料可粉碎成 10 ～ 60 目 的粗粉，超聲逆流提取對提取溶劑沒有特別的限制，從生產(chǎn) 成本以及安全性考慮可以選擇常規(guī)的提取溶劑水或乙醇溶 液，超聲逆流時間多在 30 ～ 60 min，根據(jù)實際藥物提取效率 可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，而超聲逆流通常在低溫條件下進(jìn)行，以 30 ～ 60 ℃為佳，超聲頻率也不宜過高，可選擇在 20 ～ 50 kHz。 在實際生產(chǎn)過程中，針對具體藥物，可以參考上述范圍利用 正交試驗法等進(jìn)行參數(shù)優(yōu)選。另考慮到藥物粒度以及比重 等問題，可以考慮選擇藥物性質(zhì)相似，如比重相似的植物藥 分組粉碎成同樣粒度進(jìn)行提取，以避免由于粒度參差不齊在 提取過程中堵塞設(shè)備，影響提取效率。 超聲波逆流提取技術(shù)盡管提取效率較高，但在實際生產(chǎn) 過程中還需要考慮以下幾種影響因素，其一，超聲波連續(xù)逆 流其特點在于連續(xù)進(jìn)行，因此該提取設(shè)備在開機(jī)后就必須長 時間運(yùn)行，一旦停機(jī)，提取罐中的藥材將會沉降堆積，因此該設(shè)備可能較適用于大批量、連續(xù)生 產(chǎn)的物料提取; 其二，由于一般的超聲逆流提取設(shè)備中帶有 渣液分離和過濾等裝置，而中藥復(fù)方提取時由于中藥材的比 重和粒度參差不齊，在實際生產(chǎn)中易造成渣液分離和過濾設(shè) 備的堵塞，也可能給設(shè)備的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)帶來困難，因此對于物 料的粒度有一定要求，可能更適用于比重等性質(zhì)相似的藥物 共同提取或單味藥物的提取。 另針對超聲提取過程中出現(xiàn)的超聲衰減現(xiàn)象，提出兩點 建議: 一在進(jìn)行超聲逆流提取時，提取管道直徑不宜過大，當(dāng)提 取罐直徑小 時，可以克服現(xiàn)有超聲提取過程中超 聲衰減嚴(yán)重的現(xiàn)象，實際生產(chǎn)過程中可以借鑒; 二超聲功率不 宜過大，超聲功率越大，導(dǎo)致空化作用過強(qiáng)，提取過程中會出 現(xiàn)大量氣泡，可能會增加超聲散射衰減，形成空化屏障，且當(dāng) 功率過大時，容器內(nèi)會產(chǎn)生局部瞬時升溫現(xiàn)象，也會削弱超聲 提取效果，因此在提取過程中應(yīng)注意選擇適當(dāng)?shù)某暪β省?nbsp;
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