固定床反應器

原理

固定床反應器催化劑評價裝置是一款可定制的實驗室反應器，適用于催化劑活性和選擇性的測試。這款全自動、緊湊型、具備創(chuàng)新控制技術的系統(tǒng)能夠提供催化測試所需的各種配置與選項?？赏ㄟ^電腦控制進行一系列的實驗，實時獲取高精度、高重現(xiàn)性的結果。

能用于催化劑研發(fā)與篩選階段的各種反應，可為用戶節(jié)省大量時間、人力和物力。與市場上的其他微型反應器不同，配備了專為此系統(tǒng)研發(fā)的控制系統(tǒng)，能夠提供微量級的測試，并且能夠在每分鐘數(shù)十毫升至每分鐘幾升范圍內進行微流速控制。

它可進行以下反應:

主要設計特點

近零死體積：實時獲取氣體和液體產物

控溫熱箱：200℃封閉熱箱系統(tǒng)，避免液體冷凝

陶瓷纖維爐：高達1100oC的低熱慣性效應反應爐

分布控制以太網(wǎng)連接：遠程自動控制與程序化的反應系統(tǒng)

高通量測試：標準版配置：可同時進行兩個樣品的連續(xù)反應或并行反應

升級版配置：可同時進行8 個或16 個樣品的獨立反應

反應器

配備了SS316反應器。催化床和多孔板位于反應爐的等溫區(qū)域內，從而實現(xiàn)小的反應器死體積。

熱偶探頭位于催化床內多孔板上方5mm處，以便的控制催化床溫度。

微型反應器可選擇的C276哈氏合金材質：

對于在常壓下進行的反應，可選擇石英反應器，溫度可高達1100℃。。

標準配置

• 用于氣體進料的四個質量流量計
• 不銹鋼反應器
• 可加熱到1050℃的反應器加熱爐

可選配置

• 質量流量計（氣體出口、氣體進料）
• 高壓液 - 液 - 氣分離器
• 不同材料、不同尺寸供選擇

性：

1. 反應器保持在恒溫熱箱內部，與外界隔離，性高。

2. 硬件方面，包括熱箱，閥門，管路等都是基于范圍以內運行，同時設置有報警閾值，一旦出現(xiàn)異常情況，及時發(fā)出警報。

3. 軟件方面，用戶可以通過計算機操作系統(tǒng)監(jiān)測儀器的溫度，壓力等參數(shù)，并且可以根據(jù)自己需求設置報警閾值，以及達到閾值后儀器采取的保護措施。

固定床反應器又稱填充床反應器，裝填有固體催化劑或固體反應物用以實現(xiàn)多相反應過程的一種反應器。固體物通常呈顆粒狀，粒徑2～15mm左右,堆積成一高度（或厚度）的床層。床層靜止不動，流體通過床層進行反應。它與流化床反應器及移動床反應器的區(qū)別在于固體顆粒處于靜止狀態(tài)。固定床反應器主要用于實現(xiàn)氣固相催化反應，如氨合成塔、二氧化硫接觸氧化器、烴類蒸汽轉化爐等。用于氣固相或液固相非催化反應時，床層則填裝固體反應物。涓流床反應器可歸屬于固定床反應器，氣、液相并流向下通過床層，呈氣液固相接觸。
WZDC-18固定床反應器催化劑評價裝置 是采用可編程控制器和計算機控制的自動化微型實驗裝置。裝置自動化操作，各操作點的溫度、流量、壓力信號及探測器信號由系統(tǒng)自動采集，并通過計算機實時顯示反應過程中的各參數(shù)變化。通過計算機系統(tǒng)設定溫度和流量值，用戶可對裝置實現(xiàn)自動化操作。根據(jù)不同的要求裝置的反應壓力可采用背壓閥手動控制或自動控制的方式進行調解。
WZDC-18固定床反應器催化劑評價裝置 的優(yōu)點是：①返混小，流體同催化劑可進行有效接觸，當反應伴有串聯(lián)副反應時可得較高選擇性。②催化劑機械損耗小。③結構簡單另有油換熱或熔鹽換熱反應器、計算機聯(lián)機的數(shù)據(jù)采集和溫度控制軟件、在線取樣六通閥、多種類型液體加料泵和氣相色譜儀，供用戶訂貨時另外選擇配置。此外，還可根據(jù)用戶要求進行設計、加工。

簡介
WZDC-18固定床反應器催化劑評價裝置 一個自動化系統(tǒng)，用于高溫高壓或者高溫常壓下進行的催化劑的評價。裝置配備的高壓/常壓供氣系統(tǒng)、高壓/常壓供液系統(tǒng)的管線路數(shù)可以按照不同要求來配置。將一量的催化劑放置于反應器中，在特定的工藝條件下，對催化劑性能進行長時間連續(xù)的測試。
裝置的核心工藝組件如反應器、冷凝器以及高低壓分離器根據(jù)不同的工藝要求，采用特別的內表面處理工藝和結構設計，滿足不同催化劑和工藝的實驗要求；裝置的儀表如減壓閥、背壓閥、流量計以及管閥件均選用進口元件，大限度的保證使用的穩(wěn)定性、可靠性和性。
固定床微反實驗裝置系統(tǒng)采用模塊化的設計結構，不僅日常操作和維護簡單，也保證了裝置未來的升級簡單容易。該裝置對實驗環(huán)境無特殊要求，通常的室內實驗室環(huán)境即可滿足要求。
技術參數(shù)WZDC-18固定床反應器催化劑評價裝置高壓微反裝置 常壓微反裝置 備注
反應器數(shù)量 1-6個 1-6個 可應用戶要求設計
反應催化劑裝量 1-20ml 1-20ml 可應用戶要求設計
系統(tǒng)高設計壓力 10- 34.5MPa 常壓 可應用戶要求設計
反應器高設計溫度 500攝氏度 1000攝氏度 可應用戶要求設計
管路保溫高溫度 150攝氏度 150攝氏度 可應用戶要求設計
反應器溫度控制方式 等溫、多段式升溫 等溫、多段式升溫
反應器材質 不銹鋼 不銹鋼
氣體接口 2-10路 2-10路 模塊式擴展
液體接口 1-2路 1-2路
氣體流量控制 MFC，0.05-1L/min MFC，0.05-1L/min
液體流量控制 微量泵 微量泵、或氣體發(fā)生器