一、設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
全自動(dòng)卷式膜元件測(cè)試設(shè)備，可測(cè)試全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF）膜元件或全系列工業(yè)2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF）膜元件，可按需單獨(dú)/同時(shí)測(cè)試1-4膜元件，在線自動(dòng)記錄進(jìn)水/產(chǎn)水電導(dǎo)率、濃水/產(chǎn)水流量、壓力、溫度、pH、余氯、ORP水質(zhì)等數(shù)據(jù)。
1.1設(shè)計(jì)基礎(chǔ)
1.1.1適用工況
a) 評(píng)價(jià)不同膜元件在不同水質(zhì)環(huán)境中性能差別;
b) 對(duì)比不同膜元件在不同水質(zhì)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性;
c) 性能測(cè)試：?jiǎn)沃Щ蚨嘀ぴa(chǎn)水量和脫鹽率對(duì)比測(cè)試;
d) 抗污染試驗(yàn)：?jiǎn)沃Щ蚨嘀ぴ?duì)比污染試驗(yàn)下通量衰減情況對(duì)比;
e) 化學(xué)清洗：?jiǎn)沃Щ蚨嘀?514膜元件的多次對(duì)比酸洗+堿洗;
f) 壽命對(duì)比：對(duì)比自制膜元件和競(jìng)品膜元件經(jīng)多次化學(xué)清洗后的脫鹽率大小;
g) 放在潛在客戶現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行應(yīng)用評(píng)價(jià);
h) 可以給現(xiàn)場(chǎng)拆下污染膜元件做獨(dú)立清洗;
1.1.2適用膜元件型號(hào)：
a) 可單獨(dú)測(cè)試單支或多支全系列家用1812/2012/3012/3013（RO/NF膜元件）;
b) 可單獨(dú)測(cè)試單支或多支全系列工業(yè)2514/2540/4021/4040/8040（RO/NF膜元件）;
1.1.3進(jìn)水水質(zhì)：2000ppmNaCl，2000ppmMgSO4，500ppmCaCl2或混鹽，情況水質(zhì)，如：高鹽（0-10000ppm）、高污染（有機(jī)、無(wú)機(jī)、微生物等）、酸堿（pH=1-13）、不同溫度（0-55℃）及其他實(shí)際應(yīng)用中可能出現(xiàn)的水質(zhì)情況（自來(lái)水、地表水、苦咸水、工業(yè)廢水等）；
1.1.4壓力范圍：0.48-4.1MPa
a) NF: 0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;
b) RO：0.48-4.1 MPa（1.55MPa、0.69MPa、1.0MPa、1.55MPa、1.8MPa、2.5MPa、3.5MPa等）;
1.1.5溫度范圍：0-55℃
a) 清洗極限：＜50℃;
b) 操作極限：＜45℃；
1.1.6流量范圍：
a) 進(jìn)水流量范圍（單支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0-3.6 m3/h（4040）；2.7-12m3/h（8040）；
b) 濃水流量范圍（單支膜元件）：0-250 L/h（1812）；0.5-3.6 m3/h（4040）；2-11m3/h（8040）；
c) 產(chǎn)水流量范圍（單支膜元件）：0-80 L/h（1812）；0.05-0.6 m3/h（4040）；0.4-3m3/h（8040）；
1.1.7 PH范圍：1-13
a) 清洗范圍：1-13；
b) 操作范圍:2-11;
1.1.8 回收率范圍（單支膜元件）：5%-75%（常規(guī)：5%、8%、15%等）
三、設(shè)備特點(diǎn)
1.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)緊湊，體積小，安裝使用方便,操作簡(jiǎn)單，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，管路連接合理，方便拆卸，設(shè)備布局合理、美觀；
2.循環(huán)體積小，分離效果好,清洗方便，膜芯方便拆裝；
3.動(dòng)力組件采用美國(guó)進(jìn)口萬(wàn)納牌高壓隔膜柱塞泵/離心泵，高壓力，高效率，耐腐蝕，衛(wèi)生級(jí)別高，壓力可達(dá)41-70 Bar，電機(jī)為ABB電機(jī)，配套控制系統(tǒng)；
4.水箱后高壓泵之前配有PP棉濾芯+超濾過(guò)濾裝置，滿足反滲透進(jìn)水要求；
5.變頻器調(diào)速功能，精確控制流量與壓力，減少能量損耗，同時(shí)避免開(kāi)機(jī)時(shí)對(duì)膜組件沖擊；可設(shè)定壓力（無(wú)級(jí)變壓），穩(wěn)定運(yùn)行，壓力變化小于設(shè)定值的2%,配有自動(dòng)泄壓及溫控報(bào)警系統(tǒng)；
6．PLC控制、自動(dòng)檢測(cè)、連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行，記錄數(shù)據(jù)并保存（可U盤(pán)拷出）。觸摸屏版面美觀，顯示設(shè)備完整流程和在線儀表實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并通過(guò)觸摸屏對(duì)設(shè)備實(shí)現(xiàn)控制，包括但不限于設(shè)定溫度報(bào)警、回收率、進(jìn)水壓力、運(yùn)行程序及時(shí)間。
采集并保存：
進(jìn)水：溫度、電導(dǎo)、壓力、流量、PH、ORP、余氯；
濃水：壓力、流量、電導(dǎo)；
產(chǎn)水：流量、電導(dǎo)。
整套裝置為全自動(dòng)運(yùn)行，可預(yù)設(shè)5組以上自動(dòng)運(yùn)行程序，每一組可按需設(shè)置不同恒壓/恒流及恒回收率運(yùn)行狀態(tài)下，數(shù)據(jù)對(duì)比，也可切換至手動(dòng)運(yùn)行；
7.設(shè)備為超濾，納濾，反滲透家用及工業(yè)全系列RO/NF膜元件通用型，可通過(guò)更換膜芯實(shí)現(xiàn)不同分離精度測(cè)試功能；
9.壓力傳感器、在線流量計(jì)、電導(dǎo)率儀、溫度傳感器、PH、ORP等全量程范圍內(nèi)誤差≤2%
10.簽訂合同，收到預(yù)付款后，安排生產(chǎn)前，供方提供詳細(xì)3D模型設(shè)計(jì)圖，和需方確認(rèn)布局等細(xì)節(jié)問(wèn)題，再安排生產(chǎn)；
11.可按照客戶要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)。
四、自動(dòng)控制說(shuō)明
5.1.1自控需求
5.1.1.1 含有完整的PLC組態(tài)程序，按需編制，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行、加藥、停運(yùn)沖洗、停機(jī)備用等過(guò)程均可由PLC自動(dòng)控制,同時(shí)也需滿足手機(jī)APP遠(yuǎn)程監(jiān)控及APP遠(yuǎn)程控制以上步驟；
5.1.1.2 給水泵變頻控制（FC-1001，F(xiàn)C-1003）：能根據(jù)不同工況提供相應(yīng)水量；
5.1.1.3 高壓泵變頻控制（FC-1002，F(xiàn)C-1004）：需根據(jù)高、低壓等輸入信號(hào)的變化改變高壓泵輸出信號(hào)，與比例調(diào)節(jié)閥協(xié)同控制壓力達(dá)設(shè)定值，并維持穩(wěn)定；
5.1.1.4 啟停保護(hù)：能實(shí)現(xiàn)軟啟動(dòng)，防止對(duì)膜造成損傷，不會(huì)在開(kāi)停機(jī)時(shí)造成水錘現(xiàn)象；
5.1.1.5 液位控制：
a) 原水罐：需根據(jù)原水箱高中低液位計(jì)傳達(dá)信號(hào)控制原水進(jìn)水泵啟停，保證水箱液位平衡；高液位用于反饋控制進(jìn)水泵停止，中液位用于反饋控制進(jìn)水泵開(kāi)啟，低液位計(jì)用于控制進(jìn)料泵停止供料保護(hù)系統(tǒng)；
d) 化學(xué)清洗罐：需有高低液位計(jì)，需根據(jù)清洗罐內(nèi)高低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，保證足夠清洗液供循環(huán)清洗使用且不會(huì)溢出；
b) 藥劑罐：需根據(jù)藥劑罐內(nèi)低液位計(jì)反饋，設(shè)置報(bào)警，獲知液面過(guò)低，及時(shí)補(bǔ)液或停止系統(tǒng)；
5.1.1.6 自動(dòng)切換操作（運(yùn)行清洗）模式：
a) 通過(guò)控制原水、清洗水箱出水管路閥門(mén)，切換系統(tǒng)水源；
b) 通過(guò)濃、淡水排放管路自動(dòng)切換閥門(mén)，可實(shí)現(xiàn)清洗（回流至化學(xué)清洗罐）和運(yùn)行（進(jìn)入下一工序）程序自動(dòng)切換；
c) 系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)束，自動(dòng)切換，對(duì)膜組件進(jìn)行低壓表面沖洗；
5.1.1.7 高壓泵連鎖保護(hù)：
a) 出水壓力太高：高壓泵出口管線上裝高壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，壓力超過(guò)某設(shè)定值，自動(dòng)切斷供電；
b) 供水壓力不足：高壓泵入口管線上裝低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)，與原水罐內(nèi)低液位連鎖；
5.1.1.8 急停控制：用于特殊情況停止運(yùn)行（包含但不限于以下情況）
a) 進(jìn)水溫度太高：在進(jìn)水管線上設(shè)置高溫保護(hù)開(kāi)關(guān)；
b) 進(jìn)水中存在氧化劑：進(jìn)水設(shè)置余氯自動(dòng)監(jiān)測(cè)；
c) 原水罐、化學(xué)清洗罐內(nèi)低液位；
5.1.1.9 觸摸屏：
a) 在線實(shí)時(shí)記錄顯示溫度、壓力、電導(dǎo)率、流量、pH、ORP、余氯等在線參數(shù)采集數(shù)據(jù)，并可離線下載歷史數(shù)據(jù)；
b) 在觸摸屏上可設(shè)置恒壓運(yùn)行壓力、運(yùn)行時(shí)間、回收率及恒流運(yùn)行流量、運(yùn)行時(shí)間、回收率等參數(shù)；
c) 界面需設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔、美觀、功能齊全、操作方便；
5.1.1.10報(bào)警系統(tǒng)：系統(tǒng)應(yīng)對(duì)異常條件實(shí)現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警功能，自動(dòng)化控制靈敏，遇故障立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護(hù)功能；
a) 高產(chǎn)水電導(dǎo)率；
b) 異常進(jìn)水pH值；
c) 異常進(jìn)水、濃水流量；
d) 異常進(jìn)水、濃水壓力；
e) 異常ORP及余氯含量；
f) 異常壓差：保安過(guò)濾器前后、膜元件前后、進(jìn)產(chǎn)水壓力差；
5.1.1.11需清洗自動(dòng)反饋：根據(jù)膜濃水、進(jìn)水壓差變化等信息自動(dòng)判斷是否需要清洗系統(tǒng)，并給予反饋；
5.1.2運(yùn)行程序
主界面顯示設(shè)備流程圖（含泵、自動(dòng)閥門(mén)及在線儀表的實(shí)時(shí)參數(shù)）、手動(dòng)模式/自動(dòng)模式狀態(tài)。
系統(tǒng)分為自動(dòng)運(yùn)行和手動(dòng)運(yùn)行兩種模式。
5.1.2.1 手動(dòng)模式：手動(dòng)模式時(shí)，用戶直接在主界面可控制閥門(mén)、泵等設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)設(shè)定；
5.1.2.2 自動(dòng)模式：設(shè)備按照提前設(shè)定的運(yùn)行程序自動(dòng)運(yùn)行；
5.1.3程序界面需求
5.1.3.1 PLC屏幕包含界面：主界面、自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面、歷史數(shù)據(jù)界面、報(bào)警界面等。
a) 主界面：流程圖（包含所有設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及實(shí)時(shí)參數(shù)、設(shè)定參數(shù)）、自動(dòng)運(yùn)行程序?qū)崟r(shí)狀態(tài)、實(shí)時(shí)參數(shù)；
b) 自動(dòng)運(yùn)行參數(shù)設(shè)定界面：可實(shí)現(xiàn)多步驟參數(shù)設(shè)定（需可設(shè)置恒壓恒回收率模式、恒流恒回收率模式）、顯示實(shí)時(shí)運(yùn)行步驟及時(shí)間等，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)按步運(yùn)行；
c) 數(shù)據(jù)顯示記錄：在線自動(dòng)記錄數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)查看界面可查看任意時(shí)段內(nèi)任一或幾個(gè)儀表記錄的參數(shù)，同時(shí)以折線圖（包括壓力曲線、流量曲線、溫度曲線等）形式顯示；
d) 數(shù)據(jù)拷貝：可用U盤(pán)拷貝，通過(guò)手機(jī)或電腦遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，遠(yuǎn)程查看、下載實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)；
e) 報(bào)警界面：水罐液位、超壓、設(shè)備故障等；
5.1.3.2屏幕操作應(yīng)設(shè)有密碼保護(hù)，設(shè)有不同權(quán)限，不同者僅能進(jìn)行對(duì)應(yīng)修改及操作；
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