概 述:
該系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:
1、傳統(tǒng)的制粒工藝是每臺設備設置在單獨的凈化間內(nèi),例如:濕法制粒放在一個凈化間,沸騰干燥放在一個凈化間,總混及整粒放在另一個凈化間,這樣就存在物料在多個凈化間內(nèi)來回轉序,無法避免存在人為二次污染現(xiàn)象。而CCS制粒模塊系統(tǒng)采用密閉輸送的方式,保證了制粒工藝在同一個凈化間內(nèi)完成。杜絕了人為二次污染,使制粒工藝更加科學與合理,并減少了設備占用空間,使生產(chǎn)工藝更加符合GMP要求。
2、CCS制粒模塊系統(tǒng)充分地考慮了系統(tǒng)之間設備的配套性,上下工序產(chǎn)量達到合理配置,保證生產(chǎn)的連續(xù)性與穩(wěn)定性。
3、通過采用集成控制系統(tǒng),可以對濕法制粒、沸騰干燥制粒的工藝數(shù)據(jù)分別以網(wǎng)絡形式采集與編制。在一個控制中心控制多臺設備的參數(shù)設定與監(jiān)控,使生產(chǎn)的工藝過程自動化,并保證工藝的穩(wěn)定性,同時在設備的防爆要求方面具有明顯優(yōu)勢。
4、該系統(tǒng)模塊使?jié)穹ㄖ屏C與沸騰干燥制粒機的各自設備優(yōu)點得到充分的體現(xiàn)。同時采用濕法整粒機與干法整粒機與系統(tǒng)結合可以保證較高的制粒成品率。也可用于該系統(tǒng)解決中成藥流侵膏制粒的難題。
5、該系統(tǒng)的真空上料裝置,轉序提升裝置具有較高的自動化生產(chǎn)條件,降低了勞動強度與粉塵污染。
6、該系統(tǒng)在多點設置了全自動在位清洗噴頭,使CIP在位清洗得到了可靠保證。