離心風機基本參數(shù)
- 風機型號 ZYF-5A
- 適用風量 5288-10136(m3/h)
- 適用風壓 1138-2708(Pa)
- 適用轉(zhuǎn)數(shù) 2010-2900(rpm)
- 適用功率 4.7-8.3(Kw)
- 風機重量(不含電機) 195(Kg)
- 外形尺寸
AB:1200*935*1470
CD:1200*935*1370
EF: 1440*935*1230
KL: 1535*935*1329
- 型號注解
- 如何選型
- 風機安裝注意事項
- 風機維護保養(yǎng)注意事項
1. 選型流程
2. 選型內(nèi)容
(1)風量:由系統(tǒng)所需風量決定;
(2)全壓:由管路系統(tǒng)和設(shè)備的阻力決定;
(3)進出口風口角度:由進出口的方向決定;
(4)選裝方向:由管道系統(tǒng)決定;
(5)傳動方式:決定傳遞效率,電機直聯(lián)傳動、聯(lián)軸器直接傳動、皮帶傳動的機械效率分別為1、0.98、0.95。
(6)在選用風機時,應(yīng)該考慮到通風管道系統(tǒng)不嚴密而漏風及阻力計算的誤差,為使風機運行可靠,系統(tǒng)的風量和風壓應(yīng)留余量。
風量風壓裕量選取表
送排風系統(tǒng) | 漏風量 | 管網(wǎng)阻力附加量 |
一般送排風系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
除塵系統(tǒng) | 10%-15% | 15%-20% |
鍋爐鼓引風系統(tǒng) | 5%-10% | 10%-15% |
確定安裝位置的合理性并且選擇正確的安裝尺寸。
風道支架上的螺栓孔一律采用鉆孔,不得采用氣焊割孔。
在將風機正確固定的基礎(chǔ)上,由于風機在轉(zhuǎn)動過程中會受到污染使得風機的振動會加大,因此需要在計劃固定風機的基礎(chǔ)上使用適當尺寸的螺栓來進行固定。
在安裝防震墊時應(yīng)先將防震墊安裝在風機上,然后在此基礎(chǔ)上畫出螺栓孔的位置,從而防止防震墊的橡膠被強拉扭曲。
風機在固定后,需要進行二次灌漿地腳螺栓孔。二次灌漿宜采用豆石混凝土,不得用水泥砂漿灌注孔洞。
風機安裝注意事項
風機應(yīng)存放于干燥通風的室內(nèi)場所,防止電機受潮; 露天存放的風機應(yīng)做好防護措施,防止雨水和其他雜物等進入風機。
對存放時間較長的風機,應(yīng)每月對風機的轉(zhuǎn)動部件進行除銹處理并涂上防銹油防止出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象。
對于風機風葉要定期進行清潔,從而延長風機的使用 壽命。
開啟風機之前要確保通風系統(tǒng)進出口的通風裝置為開啟的狀態(tài),從而避免風機馬達因長時間背壓而被燒壞。
風機在運轉(zhuǎn)的過程中若發(fā)現(xiàn)有異常聲、電機嚴重發(fā)熱 、外殼帶電、開關(guān)跳閘等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機檢查。在確認無誤的情況下再開機運轉(zhuǎn)。
風機的使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持整潔,風機的表面保持清潔,通風系統(tǒng)的進出口不應(yīng)有雜物,定期清除風機以及管道內(nèi)的灰塵等雜物。若存在空氣過濾裝置,應(yīng)定期進行清洗。
根據(jù)使用的環(huán)境以及實際的情況,不定期的對軸承補充或更換濕輪滑油脂。
風機保養(yǎng)手冊
風機性能選型參數(shù)表
ZYF-5A | P=1.2kg/m3 | T=20℃ | |||||||
Pa | 2397 | 2240 | 2200 | 2081 | 1970 | 1923 | 1813 | 1622 | 2700rpm |
m3/h | 5651 | 6718 | 6970 | 7598 | 8100 | 8288 | 8728 | 9419 | |
Kw | 7.7 | 8.4 | 8.5 | 8.8 | 8.9 | 9.0 | 9.2 | 9.4 | |
Pa | 2188 | 2045 | 2008 | 1900 | 1799 | 1756 | 1656 | 1481 | 2580rpm |
m3/h | 5400 | 6419 | 6660 | 7260 | 7740 | 7920 | 8340 | 8980 | |
Kw | 6.0 | 6.6 | 7.4 | 7.5 | 7.6 | 7.7 | 7.8 | 7.9 | |
Pa | 1967 | 1835 | 1805 | 1699 | 1609 | 1570 | 1481 | 1330 | 2440rpm |
m3/h | 5097 | 6071 | 6299 | 6866 | 7320 | 7490 | 7887 | 8485 | |
Kw | 5.6 | 6.0 | 6.1 | 6.2 | 6.4 | 6.5 | 6.6 | 6.7 | |
Pa | 1816 | 1702 | 1670 | 1576 | 1492 | 1457 | 1374 | 1235 | 2350rpm |
m3/h | 4869 | 5847 | 6066 | 6613 | 7050 | 7214 | 7596 | 8158 | |
Kw | 4.3 | 4.6 | 4.9 | 5.3 | 5.5 | 5.6 | 5.7 | 5.8 | |
Pa | 1674 | 1561 | 1529 | 1445 | 1368 | 1335 | 1259 | 1135 | 2250rpm |
m3/h | 4689 | 5598 | 5808 | 6331 | 6750 | 6907 | 7273 | 7829 | |
Kw | 3.8 | 4.1 | 4.2 | 4.3 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | 4.7 | |
Pa | 1506 | 1412 | 1383 | 1307 | 1238 | 1208 | 1139 | 1019 | 2140rpm |
m3/h | 4429 | 5324 | 5524 | 6022 | 6420 | 6569 | 6918 | 7425 | |
Kw | 3.7 | 4.0 | 4.1 | 4.2 | 4.3 | 4.4 | 4.5 | 4.6 | |
Pa | 1328 | 1245 | 1220 | 1153 | 1092 | 1066 | 1005 | 899 | 2010rpm |
m3/h | 4207 | 5001 | 5189 | 5656 | 6030 | 6170 | 6497 | 7012 | |
Kw | 3.2 | 3.4 | 3.5 | 3.6 | 3.8 | 4.0 | 4.1 | 4.2 |